杭州脫模劑的介紹

杭州脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

杭州?硅系脫模劑的介紹

杭州硅系脫模劑：有機硅脫模劑是以有機硅氧烷為原料制備而成，其優(yōu)點是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長。缺點是脫模后制品表面有一層油狀面，二次加工簽必須進行表面清洗。常用的有硅油，硅橡膠，乳化硅油以及硅脂等。有機硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場的主品，在聚氨酯、橡膠、等樹脂的加工中均有廣泛應(yīng)用。

?脫模劑的使用方法、噴涂工藝及注意事項

      （1）脫模劑的盛放器具一定要干凈，無油污及其他雜質(zhì)。

　?。?）水質(zhì) 脫模劑一定要兌干凈的水，當(dāng)脫模劑的盛放器具或水受到污染時，容易造成脫模劑變質(zhì)，從而影響脫模劑的脫模作用，造成一些敏感壓鑄件的廢品率上升。例如我公司生產(chǎn)的機用缸體壓鑄件，它對氣密性有要求，當(dāng)盛放脫模劑的壓力罐較長時間不清洗存在污垢，而其他生產(chǎn)條件不變的情況下，生產(chǎn)的缸體鑄件打壓漏氣率就會上升。      

     （3）兌水率根據(jù)脫模劑使用說明書選擇合適的兌水率，一般為1：100左右，禁止兌水率過低，主要根據(jù)壓鑄件的形狀復(fù)雜程度和噴涂時間的長短確定，鑄件形狀簡單且噴涂時問長宜稀一些，鑄件形狀復(fù)雜、壁厚較薄時可稍濃一些。

     （4）脫模劑的使用方法時間 脫模劑使用時要注意其出廠時間及保質(zhì)期。脫模劑在打開蓋子后應(yīng)及時兌水，并在短時間內(nèi)用完，尤其是夏季生產(chǎn)時更要防止變質(zhì)。

　?。?）脫模劑的使用方法噴涂距離 一般的噴涂距離為100～200mm左右，不要過大或過小，對于個別的點位，如分流錐、橫澆道和型芯等處可適當(dāng)縮短距離。

　　（6）噴涂時間 在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量縮短噴涂時間。

　?。?）脫模劑的噴涂量在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量減小噴涂用量。

脫模劑已成為了工業(yè)生成中必不可少的工業(yè)原料，對模具成型和工業(yè)產(chǎn)品的外形和質(zhì)量起到了非常重要的作用。針對不同的模具材質(zhì)，匹配不同的脫模劑。我們常見的脫模劑主要分為以下5類：

1、根據(jù)脫模劑的使用方式可分為：外脫模劑和內(nèi)脫模劑兩種，外脫模劑和內(nèi)脫模劑使用的材料是不一樣的，在價格上面也有很大的區(qū)別，外脫模劑是可以直接將脫模劑涂抹在模具上的，而內(nèi)脫模劑是一些熔點比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型過程中，將內(nèi)脫模劑加入樹脂里，與樹脂混合使用（注意：與液態(tài)樹脂相容，與固態(tài)樹脂不相容），然后在一定加工溫度條件下，內(nèi)脫模劑可以從樹脂基體滲出來，在模具與制品之間形成一層薄的隔離膜，起到脫模效果；

2、根據(jù)脫模劑的組合情況可分為：復(fù)合型脫模劑和單一型脫模劑，其中復(fù)合型脫模劑包括使用方式上的復(fù)合和成分復(fù)合，有時候復(fù)合型的和單一型的脫模劑在價格和性能上也有著相當(dāng)大的差別；

3、根據(jù)脫模劑的使用溫度可分為：常溫型脫模劑和高溫型脫模劑；

4、根據(jù)脫模劑的復(fù)用次數(shù)可分為：型脫模劑和易耗型脫模劑，這主要是根據(jù)使用壽命來區(qū)分的；

5、根據(jù)脫模劑的性能可分為：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、油性脫模劑，化學(xué)成分不一樣，導(dǎo)致其性能也各不相同；杭州脫膜劑，就找杭州超與機械有限公司