壓鑄機(jī)的安全操作規(guī)程：

1、安全防護(hù)門(mén)不但可以防護(hù)壓鑄時(shí)液態(tài)金屬?lài)姙R傷人事故的發(fā)生，而且可減少機(jī)械傷害和火災(zāi)事故發(fā)生，因此不要隨意不用或去掉安全護(hù)門(mén)。

2、開(kāi)機(jī)器時(shí)，要查看機(jī)件活動(dòng)范圍內(nèi)是否有人或雜物，確定無(wú)人后，方可啟動(dòng)。

3、開(kāi)機(jī)前。檢查連接緊固件是否油松動(dòng)和氮?dú)鈮毫ψ兓闆r，防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時(shí)，必須先將氮?dú)夥磐辍?

4、在安裝或卸下壓鑄模時(shí)，應(yīng)將“手動(dòng)/自保/自動(dòng)”旋鈕旋至“手動(dòng)”位置上進(jìn)行調(diào)整。

5、當(dāng)機(jī)器發(fā)生緊急故障時(shí)，必須立即停機(jī)，關(guān)掉電源，并緊急處理和維修。有火災(zāi)險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)放掉儲(chǔ)能器中的氮?dú)狻?

6、更換或檢修與儲(chǔ)能器相連的液壓管路元件等時(shí)，不許先將儲(chǔ)能器內(nèi)的壓力油放掉，確定無(wú)壓力后，再進(jìn)行。

壓鑄件的局部加壓法

對(duì)于有耐壓要求且含有熱節(jié)的鑄件,采用普通壓鑄方法往往很難達(dá)到使用要求。這是由于液態(tài)金屬在較長(zhǎng)的澆道里凝固速度很快,沖頭傳遞過(guò)來(lái)的壓力無(wú)法維持到鑄件的凝固終了,鑄件后凝固的部位即熱節(jié)處經(jīng)常有疏松出現(xiàn)。若在此處進(jìn)行機(jī)械加工,內(nèi)部的疏松組織就會(huì)暴露出來(lái),難以滿(mǎn)足鑄件的耐壓要求。鑄件局部加壓法是近年來(lái)國(guó)外某些壓鑄工廠(chǎng)解決上述難題常采用的一種方法。它較之真空壓鑄、加氧壓鑄更簡(jiǎn)單易行、成本低廉,是生產(chǎn)有局部熱節(jié)的耐壓鑄件的一種行之有效的方法。

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在傳統(tǒng)壓鑄機(jī)上應(yīng)用擠壓壓鑄工藝的優(yōu)勢(shì)

傳統(tǒng)壓鑄工藝與裝備技術(shù)已相當(dāng)完善，特別是臥式冷室壓鑄機(jī)及臥式壓鑄工藝，它的壓射與合模鎖模裝置，具有極強(qiáng)的工藝適應(yīng)性。因此，擠壓鑄造工藝如果不能與傳統(tǒng)壓鑄裝備相結(jié)合，將制約它的廣泛應(yīng)用。跨出這一步，擠壓鑄造技術(shù)將出現(xiàn)另一個(gè)分支，這就是擠壓壓鑄技術(shù)。換言之，在傳統(tǒng)壓鑄機(jī)的基礎(chǔ)上應(yīng)用擠壓鑄造技術(shù)，就是擠壓壓鑄技術(shù)。根據(jù)擠壓壓鑄自身工藝的特點(diǎn)，對(duì)傳統(tǒng)壓鑄機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的完善改造，這套設(shè)備就是一臺(tái)全新的擠壓壓鑄機(jī)了。

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傳統(tǒng)壓鑄工藝與裝備的特點(diǎn)及與擠壓壓鑄工藝的適應(yīng)性

傳統(tǒng)壓鑄機(jī)分兩類(lèi)，一類(lèi)是全液壓主缸合（鎖）模壓鑄機(jī)，另一類(lèi)是曲肘機(jī)構(gòu)鎖模壓鑄機(jī)。由于曲肘機(jī)構(gòu)鎖模的設(shè)備制造成本較低，現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上該類(lèi)機(jī)型已占主導(dǎo)地位。

傳統(tǒng)壓鑄機(jī)有一個(gè)重要的特征，就是它的型號(hào)都是以鎖模力為主體參數(shù)命名的，我們現(xiàn)在常說(shuō)某臺(tái)壓鑄機(jī)是多少?lài)?，就是指鎖模力的噸數(shù)。而擠壓壓鑄機(jī)，它不但有鎖模力的參數(shù)要求，還必須有一個(gè)擠壓補(bǔ)縮力的參數(shù)要求，且這個(gè)擠壓力參數(shù)還是的指標(biāo)。