我們?nèi)绾巫屛遢S加工的汽車車燈件高光透明

在加工精光刀時我們要選擇高光刀來進行加工然后配合著五軸機器的旋轉(zhuǎn)軸到適合加工的位置來進行每個面的精光加工因為汽車車燈需要較高的透明度所以在五軸聯(lián)動機床加工能夠加工出更好的效果，因為五軸聯(lián)動機床能夠使刀具發(fā)揮到良好的切削狀態(tài)也可以讓工件調(diào)動到良好的切削環(huán)境并且五軸加工中心只需裝夾一次就能完成大部分加工，這樣也能保證工件每個面的表面光潔度基本達成一致不會有太大的誤差。在光刀時我們可以選擇沖油來加工因為油有潤滑的效果所以沖油的話也可以讓產(chǎn)品的高光效果更好一點，加工完后可以手工后處理來進行鏡面拋光，讓產(chǎn)品的透明度達到良好的效果。

立式加工中心回轉(zhuǎn)軸是如何運作的

新型的五軸立式加工中心，即工件一次裝夾就可完成五面體的加工，就是這一種立式加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式。立式主軸頭的回轉(zhuǎn)

主軸前端是一個回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達±90度以上，實現(xiàn)上述同樣的功能。這種設(shè)置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設(shè)計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發(fā)動機殼都可以在這類立式加工中心上加工。

這種設(shè)計還有一大優(yōu)點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當?shù)毒咧行木€垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質(zhì)量會很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計，令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。

其次就是這種結(jié)構(gòu)非常受模具曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉(zhuǎn)式立式加工中心難以做到的。為了達到回轉(zhuǎn)的，的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內(nèi)，當然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本也較高。

五軸立式加工中心工作范圍

一般情況下圍繞著五軸立式加工中心X軸做旋轉(zhuǎn)運動的軸，我們定義為A軸，其A旋轉(zhuǎn)軸的工作范圍是 30度至-120度。五軸立式加工中心的工作臺上都設(shè)有一個回轉(zhuǎn)軸，這個回轉(zhuǎn)軸圍繞著Z軸做旋轉(zhuǎn)運動，我們定義為C旋轉(zhuǎn)軸，C旋轉(zhuǎn)軸的工作范圍是360度回轉(zhuǎn)。A旋轉(zhuǎn)軸和C旋轉(zhuǎn)軸組合的五軸加工中心，工件一次夾裝可完成加工除了安裝面以外的其它面加工。A旋轉(zhuǎn)軸和C旋轉(zhuǎn)軸一般小分度值為0.001度，這樣可以加工除了安裝面的其它面的沒有角，可進行加工傾斜面、傾斜孔等復(fù)雜工序加工。

可現(xiàn)實A旋轉(zhuǎn)軸和C旋轉(zhuǎn)軸與XYZ直線三軸做五軸聯(lián)動加工，就可以加工復(fù)雜的曲面工件，當然需要好的數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機系統(tǒng)和軟件支持才可以。

五軸加工中心AC旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢

以上這樣AC旋轉(zhuǎn)軸的設(shè)置的優(yōu)勢是結(jié)構(gòu)簡單、主軸剛性好、制造成本低等優(yōu)勢。一般工作臺不能設(shè)置太大，承重也比較小，特別是當A旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)到90度時或者大于90度時，加工工件時會給工作臺帶來很的承載力矩。

立式加工中心使用需要滿足的條件

位置環(huán)境要求：立式加工中心的位置應(yīng)遠離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如數(shù)控機床附近有振源，則加工中心四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響立式加工中心的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響加工中心的可靠性。

電源要求：一般立式加工中心安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝立式加工中心的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響加工中心數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。