聚酰胺用于啤酒廢水處理工藝流程

處理后排水→調(diào)節(jié)池→干粉料斗（ PAM聚酰胺）→快速攪拌池→慢速攪拌池→蜂窩斜管沉淀池→板框壓濾機(jī)→清水排放/污泥外運(yùn)→污水回流處理

但是,很多客戶反映，經(jīng)過以上的工藝處理之后總是差那么一點(diǎn)點(diǎn)不達(dá)標(biāo)，那該怎么辦呢?別著急，還有一種處理中低濃度的COD降解劑，其COD降解劑通過吸附、螯合、絮凝沉降等作用去除廢水中的有機(jī)物并沉淀分離。

①反應(yīng)速度快，6～10分鐘即可使用您的污水達(dá)標(biāo)排放;

②去除率達(dá)95%以上，效果明顯;

③使用方便，無需改變處理工藝，只需要增加投加裝置;

④處理后，COD比較穩(wěn)定。特別適用于中、低濃度的COD廢水。

聚酰胺絮凝劑配制有什么要注意的

聚酰胺絮凝劑產(chǎn)品溶解時(shí)刻聚酰胺絮凝劑在運(yùn)用中，遇到的大難題是產(chǎn)品的溶解時(shí)刻，因?yàn)楫a(chǎn)品溶解度的欠安，直接影響到運(yùn)用作用，并且還簡單阻塞投加設(shè)備。因而，國標(biāo)第二項(xiàng)規(guī)則的目標(biāo)，便是溶解時(shí)刻。一般水崩潰產(chǎn)品簡單溶解。溶解時(shí)刻為60~120min,非離子型產(chǎn)品為90~240min.別的，溶解時(shí)刻隨產(chǎn)品的分子量凹凸也有所不同，所以在水處理中聚丙酰胺絮凝劑產(chǎn)品分子量控制在200~500萬之間為佳。聚酰胺溶液的拌和速度和拌和時(shí)刻聚酰胺溶液制配。一般選用機(jī)械拌和。機(jī)械拌和速度對溶液制造時(shí)刻有較大的影響，但過大的拌和速度，會(huì)引起聚丙酰胺溶液的降解，使部分聚酰胺長鏈斷裂，影響沉降作用，所以有必要嚴(yán)格控制機(jī)械拌和速度。在1M直徑的拌和桶內(nèi)轉(zhuǎn)速不得大于800RPM,1.5~2M直徑的拌和捅內(nèi)轉(zhuǎn)速不得大于600RPM.進(jìn)步拌和溶液的溫度可削減溶解時(shí)刻，但水溫高不超越55℃，不然也會(huì)引起降解作用，影響運(yùn)用作用。

正常情況下聚酰胺的使用效果會(huì)使用量的增加絮凝效果而提高，不過用量過多時(shí)會(huì)使效果變低，重新變成穩(wěn)定的膠體。其次是絮凝時(shí)間：有機(jī)絮凝劑與無機(jī)絮凝劑的配合使用，其大的特點(diǎn)是可以獲得大顆粒的絮凝體，并把油滴凝集或吸附而出去。速度過慢、時(shí)間過短，絮凝劑不能與固體顆粒充分接觸，不利于絮凝劑捕集膠體顆粒；且絮凝劑的濃度分布也不均勻，更不利于發(fā)揮絮凝劑的作用。

如果工藝主體采用物化方法，如一級強(qiáng)化，加載磁分離等工藝，一般是先加PAC調(diào)質(zhì)，然后再加陰離子絮凝劑，后加陽離子絮凝劑脫水。具體投加量要根據(jù)污水水質(zhì)而定。污水處理廠用陽離子聚酰胺作為污水運(yùn)營污泥脫水劑。在和客戶溝通的過程中，客戶經(jīng)常問到在污水處理污泥脫水過程中，污泥脫水劑投加量的問題。

處理前絮凝劑必須和污泥充分混合溶解。絮凝劑的選擇必須充分考慮到工藝和設(shè)備的要求。我們的技術(shù)支持部門可以提供從產(chǎn)品選型到現(xiàn)場應(yīng)用的全程跟蹤服務(wù)。 對于污泥脫水等難點(diǎn)有著深入的理解，能為您提供適合的絮凝劑。

助留劑作用：在抄紙中，濕紙漿上網(wǎng)須盡可能的將水濾去而留下紙纖維和填料，這個(gè)過程類似于污水污泥處理的原理，因而添加酰胺將有利于助濾助留。經(jīng)過試驗(yàn)表明：對于不同的紙品，按照干紙漿計(jì)算，添加0.1-3%的PAM可以增加紙的質(zhì)量，并且由于減少了填料和短纖維的流失。

不同的pam對不同的水質(zhì)處理效果相差很大。在污泥脫水中選用合適的pam非常重要，pam選擇要以、用量少為原則。一般來說，有機(jī)污泥適宜添加陽離子pam，而無機(jī)污泥應(yīng)加入陰離子pam。