清洗”在電路板（線路板）PCBA制造過程中往往被忽略，認(rèn)為清洗并不是關(guān)鍵步驟。物理及化學(xué)性能穩(wěn)定（不燃、不爆、無毒或低毒），儲(chǔ)存和使用期間不發(fā)生分解，無化學(xué)反應(yīng)，操作安全，符合人體接觸允許的限度規(guī)定。然而，隨著產(chǎn)品在客戶端的長期使用，前期的無效清洗所帶來的問題引發(fā)許多故障，返修或召回產(chǎn)品造成運(yùn)營成本急劇增加。PCBA清洗的作用。PCBA的清洗顯得十分重要，“清洗”是直接關(guān)系到電路板（線路板）PCBA質(zhì)量的重要工序，不可或缺。焊后必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗，才能保障電路板（線路板）PCBA的質(zhì)量。

PCBA清洗劑：在溶解過程中，提高清洗劑溫度或輔以超聲波以及刷洗，都會(huì)加快清洗速度和提高清洗效果。PCBA清洗機(jī)可以代替人工清洗PCBA，效率增加的同時(shí)也保證了清洗品質(zhì)，比人工清洗更加方便、快捷，PCBA清洗機(jī)通過溶液來清理殘留的助焊劑，錫珠，暗污印記等等一些表面污染，通過清洗機(jī)的清洗，PCBA達(dá)到表面整潔無污染，能有效的提高產(chǎn)品可靠性。而且這些殘留物在PCBA板上是比較臟的，也不符合客戶對(duì)產(chǎn)品清潔度的要求。在溶解過程中，提高清洗劑溫度或輔以超聲波以及刷洗，都會(huì)加快清洗速度和提高清洗效果。所以，對(duì)PCBA板進(jìn)行清洗是非常有必要的。對(duì)于軍事應(yīng)用來講，即使是免洗電子組裝件都規(guī)定必須清洗。