模具膠衣的噴涂

模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步，甚至可以想象模具膠衣就是整個(gè)模具，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。溫度核實(shí)膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi)，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。模具不需要打磨表面，只將模具表面拋光即可，一般制造出的模具無法達(dá)到理想狀態(tài)，那只好按照傳統(tǒng)的方法對(duì)模具進(jìn)行打磨處理。

環(huán)境條件

溫度：理想的溫度范圍約為21-28度。在制造原模和模具的過程中應(yīng)始終保持這樣的環(huán)境溫度。

濕度：濕度是對(duì)膠衣和樹脂固化有重要的影響，若在制造模具時(shí)濕度較高，應(yīng)慎重，并應(yīng)等待至合適的生產(chǎn)條件。

完善的車間管理

在一個(gè)骯臟車間里是不能生產(chǎn)出高質(zhì)量模具的，原模和模具的生產(chǎn)區(qū)應(yīng)高度清潔，應(yīng)有比制品生產(chǎn)區(qū)更高的維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)。在制造模具的操作開始前，應(yīng)提前做好模具制作區(qū)的除塵和日常清潔工作。

.擠壓模用于將金屬擠壓成形的模具。模具膠衣的貯存期是要求非常嚴(yán)格的指標(biāo)，依照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的，大多數(shù)情況下，生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時(shí)間的使用質(zhì)量。正擠壓模有一個(gè)靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對(duì)坯料施加壓力的沖頭。擠壓空心件時(shí)，沖頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強(qiáng)下才能從凹模擠出成形，在冷態(tài)下所需壓強(qiáng)可高達(dá)2000千牛/毫米（200千克/毫米）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強(qiáng)度，常采用多層預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)。沖頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲。