圓管沖弧機模具工藝特點：1、冷沖模的上、下模座的作用是什么？有哪些技術(shù)要求？冷沖模的上、下模座的作用是用來安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套，連接凸、凹模固定板等零件，其結(jié)構(gòu)、尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。上、下模座在加工過程中必須滿足以下技術(shù)要求：（1）上、下模座的鑄件毛坯上的氣孔、砂眼、縮孔、裂紋等缺陷必須去除，并進(jìn)行時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。（2）模座上、下平面的平行度公差有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）圓管沖弧機模具的上、下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的孔距應(yīng)一致，導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線與模座上、下平面的垂直度公差不超過100：0.01。圓管沖弧機模具和制作圓管擠壓成方管模具制作供應(yīng)不同，擠壓模具一種加工建筑支架設(shè)備，它是把廢舊的建筑用圓管鋼材回收以后，由這種設(shè)備經(jīng)過壓制、除銹、刷漆加工成方管，形成自動化一條線，廢物利用，變廢為寶，方管再繼續(xù)用到建筑機械方面。（4）沖弧機模具座上、下平面及導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的表面粗糙度Ra為1.60～0.40μm，其余面為6.3～3.2μm。

影響圓管沖弧模具結(jié)構(gòu)及模具因素很多，很復(fù)雜：1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；沖弧機模具制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。圓管沖弧機模具結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)是生制造模具必備的專業(yè)知識，通過學(xué)習(xí)到能分析、制造典型模具結(jié)構(gòu)的基本能力。7-9級精度的塑料制件。

圓管沖弧機模具屬于冷沖模裝配的技術(shù)要求：（1）裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）模柄（浮動模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差在全長范圍內(nèi)不大于0.05mm。（3）凸凹模的配合間隙應(yīng)符合技術(shù)要求，沿整個刃口輪廓應(yīng)均勻一致。（4）圓管沖弧機模具定位裝置要保證定位正確可靠。（1）壓印銼修壓印銼修是一種鉗工加工方法，最適合于無間隙沖裁模的加工，在缺乏先進(jìn)模具加工設(shè)備的情況下，它是模具鉗工經(jīng)常采用的一種方法，而且十分有效。（5）卸料及推件裝置活動靈活正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。（6）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。

圓管沖弧機模具裝配模具裝配的工藝方法有互換裝配法和非互換裝配法。由于模具生產(chǎn)屬單件生產(chǎn)，又具有成套性和裝配精度高的特點，所以目前模具裝配以非互換法為主。隨著模具技術(shù)和設(shè)備的現(xiàn)代化，圓管沖弧機模具零件制造精度將逐漸滿足互換法的要求，互換法的應(yīng)用將會越來越多?；鶞?zhǔn)就是確定其它點、線、面位置的依據(jù)，劃線時都應(yīng)從基準(zhǔn)開始，在零件圖中確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)為設(shè)計基準(zhǔn)，零件圖的設(shè)計基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)是一致的。任何產(chǎn)品都是由若干零、部件組裝而成的。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須在保證各個零部件質(zhì)量的同時，保證這些零、部件之間的尺寸精度、位置精度及裝配技術(shù)要求。無論是產(chǎn)品設(shè)計還是裝配工藝的制定以及解決裝配質(zhì)量問題等，都要應(yīng)用裝配尺寸鏈的原理