精軋鋼管與球墨鑄鐵管應(yīng)用范圍

精軋鋼管的材料是鋼或合金鋼。用鋼胚經(jīng)滾壓擠拔等工藝加工出來的。為區(qū)別一些鋼管是用鋼板卷曲焊接而成，稱精軋鋼管。

球墨鑄鐵管的材料是球墨鑄鐵，價格便宜，但強度底，只能用在壓力低的場合。精軋鋼管的材料是鋼，又是無縫，強度高，用在壓力高，環(huán)境苛刻的場合，但價格也很貴。

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精軋鋼管彎曲度的產(chǎn)生與修正

保證成品精軋鋼管具有較小的彎曲度主要由矯直機來完成。所以為了消除精軋鋼管彎曲，所有精軋鋼管都要經(jīng)過冷矯直。

精軋鋼管彎曲是由于軋機調(diào)整不當(dāng)、軋制時殘留的殘余應(yīng)力以及由于沿管子截面和長度上冷卻不均等原因造成的。因此，不可能從軋機直接得到很直的管子，只有通過矯直管子的彎曲度才能滿足技術(shù)條件的規(guī)定。

矯直的基本道理就是使管子進行彈塑性彎曲，由大的彎曲度變?yōu)樾〉膹澢?，因此精軋鋼管在矯直機內(nèi)必須受到所得彎曲。而精軋鋼管反復(fù)彎曲的程度主要由矯直機的調(diào)整所決定。

影響矯直質(zhì)量的因素很多，如原管的彎曲度，精軋鋼管尺寸和材料，矯直機型式，調(diào)整參數(shù)等。

精軋鋼管的優(yōu)缺點

熱軋就是再結(jié)晶溫度以上進行的軋制，而冷軋是再結(jié)晶溫度以下進行的軋制。不管任何事物都具有兩面性，熱軋精軋鋼管也如此，有其自身的優(yōu)缺點，下面簡單給大家介紹一下。

熱軋精軋鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋精軋鋼管的分類要比熱軋的多。熱軋精軋鋼管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋精軋鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋的尺寸精度高。

1.熱軋精軋鋼管的優(yōu)點?？梢约毣摬牡木Я?，并且能消除顯微組織的缺陷，從而使得鋼材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

2.熱軋精軋鋼管缺點。一是經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。二是不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。三是熱軋的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。

精軋鋼管的除銹速度

精軋鋼管的除銹速度取決于磨料的 類型和磨料的 排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到精軋鋼管的 總動能E及單顆粒磨料的 動能E1。

精軋鋼管按照斷面形狀，精軋鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復(fù)雜形狀。

式中： m ——磨料的 噴(拋)量；

V ——磨料運行速度；

m1——單顆粒磨料的 質(zhì)量(Mass)。

m的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的 成本及除銹設(shè)備的費用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的 磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。