耐磨襯板鑄件熔煉工藝

熔煉在500kg酸性中頻電爐中進行 （1）先往500kg酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調(diào)整鐵水成分。

（2）在出鐵前5-10鐘內(nèi)先后加入適量錳鐵和硅鐵。 （3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。 （4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。

（5）在包內(nèi)沖入1.4kg稀土復(fù)合變質(zhì)劑進行孕育處理.

（6）往包內(nèi)撒入適量保溫聚渣劑覆蓋，并靜置5分鐘左右，扒渣。 （7）鐵水澆注溫度控制在1360-1400℃左右。

好的耐腐蝕性耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。適用性強耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。標準耐磨復(fù)合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。

本公司專業(yè)生產(chǎn)耐磨襯板,磨機襯板,顎板,合金襯板,高鉻襯板,復(fù)合襯板,高錳鋼襯板,球磨機襯板,破碎機襯板,高耐磨襯板專用耐磨襯板等產(chǎn)品

磨煤機的磨球、襯板的材質(zhì)很多，需根據(jù)磨煤機的大小來定。按磨機的大小(直徑)，其順序從下到大為:1.磨球:低鉻球、中鉻球、高鉻球、軋(鍛)球，2.襯板:白口鐵、中低合金鋼、高錳鋼、橡膠、磁性襯板等

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態(tài)

組織：索氏體 共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。

2．熱處理態(tài)

經(jīng)過“正火空冷 回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體 共晶碳化物 條狀塊狀棒狀碳化物。

高耐磨性 合金層的化學成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對比如下:

(1)與低碳鋼;20~25:

(2)與高錳鋼;5~10:

(3)與工具鋼;5~10:

(4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:

慶云輝順機械專業(yè)生產(chǎn)各種型號的反擊破碎機配件，高鉻板錘、反擊襯板、邊襯板等。

板錘、反擊襯板、邊襯板是反擊式破碎機的主要耐磨易損件，反擊破板錘目前常見的主要有高鉻板錘、高錳鋼板錘等材質(zhì)的板錘，可以根據(jù)客戶的實際情況選擇。反擊襯板、邊襯板的主要材質(zhì)是高錳鋼 ，我公司常規(guī)生產(chǎn)的高錳鋼成份為：ZGMn13Cr2,ZGMn18Cr2。生產(chǎn)的主要型號有：PF-1007、PF-1010、PF-1210、PF-1214、PF-1315、PF-1316、PF-1516、PF-1814、PWC-B-1310、PWC-B-1314等，各個生產(chǎn)廠家的板錘也有所區(qū)別，慶云輝順機械配件械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)反擊破板錘、反擊襯板等耐磨鑄鋼件的企業(yè)，種類齊全，質(zhì)量保證，為眾多廠家配套。歡迎前來咨詢