耐磨襯板的種類

　　我們目前根據(jù)材質(zhì)的不同主要將耐磨襯板分為了四大類，分別是陶瓷襯板、合金襯板、橡膠襯板以及耐磨復(fù)合襯板。

合金襯板則是以合金鑄鐵為主要材料，再結(jié)合淬火歷練的鋼化表面而形成的一種超堅(jiān)韌的襯板。至于橡膠襯板，則更能利用好自身的彈性緩沖和耐腐蝕性做好保護(hù)工作，它主要通過(guò)高壓硫化技術(shù)形成。而耐磨復(fù)合襯板則是結(jié)合了陶瓷襯板和合金襯板優(yōu)勢(shì)的一種襯板。

      本公司主要主要生產(chǎn)破碎機(jī)襯板、球磨機(jī)襯板、礦山機(jī)械襯板等，材質(zhì)為高鉻鑄鐵、高錳鋼。歡迎前來(lái)訂購(gòu)！

礦山耐磨襯板

耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態(tài)

組織：索氏體 共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。

2．熱處理態(tài)

經(jīng)過(guò)“正火空冷 回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體 共晶碳化物 條狀塊狀棒狀碳化物。

高耐磨性 合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%，鉻含量高達(dá)25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下:

(1)與低碳鋼;20~25:

(2)與高錳鋼;5~10:

(3)與工具鋼;5~10:

(4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:

球磨機(jī)襯板的主要作用是利用襯板表面及其凸峰帶起磨球，對(duì)物料進(jìn)行多次粉碎和研磨。襯板材料選擇是否合適對(duì)球磨機(jī)的工作性能有很大的影響。下面將主要介紹襯板材料的選擇原則及選擇方法。

  選擇材料時(shí)首先必須要根據(jù)不同的條件來(lái)確定不同的材質(zhì)，即是用在細(xì)磨倉(cāng)還是粗磨倉(cāng)。細(xì)磨倉(cāng)則以花紋襯板、小波紋襯板、平襯板等形式為主。粗磨倉(cāng)和細(xì)磨倉(cāng)的作用不同，所裝載的研磨體的球徑不同，形成的對(duì)襯板的沖擊也有很大不同。同等磨機(jī)直徑，粗磨倉(cāng)的研磨體直徑大，物料塊度也大，對(duì)襯板的沖擊大，磨損的速度高，細(xì)磨倉(cāng)的情況則好的多。

  選擇原則：材料相對(duì)耐磨性或使用壽命要高；有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)韌性，保證襯板在工作過(guò)程中的安全可靠性是尤為重要的；除了要考慮襯板本身的生產(chǎn)費(fèi)用外，還要考慮安裝費(fèi)、更換襯板的停機(jī)費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、輔助材料的消耗及生產(chǎn)率等多方面內(nèi)容。