耐磨襯板熔煉工藝

1）先往500kg酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調(diào)整鐵水成分。

（2）在出鐵前5-10鐘內(nèi)先后加入適量錳鐵和硅鐵。 （3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。 （4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態(tài)

組織：索氏體 共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。

2．熱處理態(tài)

經(jīng)過(guò)“正火空冷 回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體 共晶碳化物 條狀塊狀棒狀碳化物。

至于橡膠襯板和復(fù)合襯板，后者的使用范圍更加廣泛也更受人們的青睞。因?yàn)閺?fù)合鋼板是結(jié)合了多種特點(diǎn)，有效地回避了陶瓷的脆性以及合金的不可焊性的缺點(diǎn)，能夠起到很好的緩沖作用并且十分牢固，所以它在水泥系統(tǒng)中的低溫環(huán)境下也能夠很好的工作，像一些管道、料斗都可以用到這種類型的耐磨襯板。各種大型工廠都會(huì)用到耐磨襯板來(lái)解決一些設(shè)備容易毀壞、維修次數(shù)多以及各類環(huán)境污染問(wèn)題，但是只有了解清楚了不同類型的耐磨襯板的特點(diǎn)和應(yīng)用才能更好地維護(hù)設(shè)備。

高錳鋼經(jīng)過(guò)固溶處理后還會(huì)有少量的碳化物未溶解，當(dāng)其數(shù)量較少符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，仍可使用。

奧氏體組織的高錳鋼受到?jīng)_擊載荷時(shí)，金屬表面發(fā)生塑性變形。形變強(qiáng)化的結(jié)果，在變形層內(nèi)有明顯的加工硬化現(xiàn)象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時(shí)，可以達(dá)到HB300～400，高沖擊載荷時(shí)，可以達(dá)到HB500～800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達(dá)10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機(jī)械設(shè)備中，制作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。

中國(guó)常用的高錳鋼的牌號(hào)及其適用范圍是：ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低沖擊件，ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于復(fù)雜件，ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號(hào)鋼的錳含量均為11.0%～14.0%。

高錳鋼襯板產(chǎn)品型號(hào)： 高錳鋼襯板 主要特點(diǎn)：抗沖擊，韌性好，沖擊硬化 技術(shù)參數(shù): 薄厚度 15 鑄造材質(zhì) 鉻Cr錳Mn 安裝方式 螺栓固定，硬度 HRC50 比重 7.8以內(nèi) 錳含量 13以上