耐磨襯板鑄件熔煉工藝

熔煉在500kg酸性中頻電爐中進(jìn)行 （1）先往500kg酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調(diào)整鐵水成分。

（2）在出鐵前5-10鐘內(nèi)先后加入適量錳鐵和硅鐵。 （3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。 （4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。

（5）在包內(nèi)沖入1.4kg稀土復(fù)合變質(zhì)劑進(jìn)行孕育處理.

（6）往包內(nèi)撒入適量保溫聚渣劑覆蓋，并靜置5分鐘左右，扒渣。 （7）鐵水澆注溫度控制在1360-1400℃左右。

好的耐腐蝕性耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。適用性強(qiáng)耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。標(biāo)準(zhǔn)耐磨復(fù)合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶(hù)需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購(gòu)高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說(shuō)明。

本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐磨襯板,磨機(jī)襯板,顎板,合金襯板,高鉻襯板,復(fù)合襯板,高錳鋼襯板,球磨機(jī)襯板,破碎機(jī)襯板,高耐磨襯板專(zhuān)用耐磨襯板等產(chǎn)品

破碎機(jī)襯板　

對(duì)于破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，其工作的過(guò)程，是內(nèi)部不同的零件共同的作用，破碎機(jī)中零件種類(lèi)比較多，但并不是所有的零件都參與到破碎的過(guò)程中，有些零件參與到了物料的粉碎中，有些零件則起到對(duì)于設(shè)備的保護(hù)作用，還有些零件起到固定作用，這些不同零件的作用，共同保證了設(shè)備安全的生產(chǎn)過(guò)程，襯板是該機(jī)零件中的一種，這里就是來(lái)介紹一下襯板的作用。

     首先，襯板在破碎機(jī)的內(nèi)部，是一條一條的突起，由于該設(shè)備屬于消耗性設(shè)備，也就是在工作的時(shí)候，內(nèi)部的零件隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)，在逐漸的磨損，當(dāng)磨損達(dá)到一定程度的時(shí)候，設(shè)備就無(wú)法再順利的進(jìn)行工作，而襯板在設(shè)備內(nèi)部可以起到保護(hù)作用，減少破碎機(jī)內(nèi)部某些零件的磨損或者說(shuō)損壞的現(xiàn)象，這就可以減少對(duì)于設(shè)備效率的影響，減少零件維修所需要的成本投入；

     其次，襯板能提高破碎機(jī)的效率以及產(chǎn)能，因?yàn)橐r板上一般都有鋸齒，設(shè)備在破碎物料的時(shí)候，鋸齒可以有效的將物料進(jìn)行粉碎，效果十分明顯，但是這種作用會(huì)使得鋸齒與物料之間具有摩擦作用，使得鋸齒逐漸磨損，失去其作用，因此可以采用更加優(yōu)良的鋼板來(lái)加工襯板，以提高其自身的硬度以及耐磨度，這對(duì)于設(shè)備工作強(qiáng)度以及產(chǎn)能的提高也有較大的幫助；

     慶云輝順機(jī)械配件有限公司是一家專(zhuān)業(yè)耐磨配件鑄造企業(yè)；主營(yíng)耐磨管道,、爐篦條；顎板、錘頭、板錘、球磨機(jī)襯板等耐磨配件；有中、高、超高錳鋼，抗磨合金鋼，低中高鉻鑄鐵材料等；主要為礦山、水泥、建材、電力、碎石廠、機(jī)械制造等行業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)耐磨鑄件；年生產(chǎn)能力約10000噸以上。

耐磨鋼這類(lèi)鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化學(xué)成分為(%)：

C0．90～1．50Mn10.0～15．0

Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類(lèi)高錳鋼的用量多，常用來(lái)制作挖掘機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。

　耐磨襯板的應(yīng)用

　　不同類(lèi)型的耐磨襯板自然用處也不一樣。陶瓷襯板有很多優(yōu)點(diǎn)，硬度高、耐高溫還有重量輕等等，在水泥行業(yè)中的使用比較廣泛，能夠有效延長(zhǎng)該行業(yè)內(nèi)設(shè)備的使用壽命，大大節(jié)約了成本。而合金襯板在鋼鐵行業(yè)中使用的較多，至少能夠有效抵抗礦料等物品的磨損，還能夠避免在高溫的條件下發(fā)生保護(hù)層脫落的情況。

硅能提高材質(zhì)的屈強(qiáng)比'同時(shí)起到固溶強(qiáng)化和提高回火穩(wěn)定性的作用'硅還具有良好的脫氧能力'但是硅對(duì)韌性有不利的影響'特別是鉻、錳、硅三種元素配比不當(dāng)時(shí)鑄件的裂紋及開(kāi)裂傾向增大'因此控制在0.5%-0.9%,但錳不但有較強(qiáng)的脫硫和脫氧能力'而且對(duì)提高淬透性非常有利'但錳使鋼的過(guò)熱敏感性增大'導(dǎo)致晶粒粗大，權(quán)衡利弊'錳按常規(guī)加入，控制在0.8%-1.2%。