高壓彎頭由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的優(yōu)良性能，通常被使用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴(yán)重的管道中。而高錳鋼合金彎頭則被使用在流體流動(dòng)比較激烈，沖擊比較強(qiáng)的管道中;鎳鋼材質(zhì)的合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸(、硫酸)等的常溫輸送管道中，但在還原酸(鹽酸、稀硫酸等)的輸送管道中則會(huì)被嚴(yán)重腐蝕，除非鹽酸的濃度很低;馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強(qiáng)度、性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。因此，常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T12459-2005、GB/T13401、GB/T10752-1999。

旋流器操作方式：

1．開始試車前要確保旋流器機(jī)組所有連接點(diǎn)都已緊固，清除管道、機(jī)組箱體中的各種殘留物，以免開車后有泄露及堵塞發(fā)生。確保把投入運(yùn)行的旋流器閥門完全打開。

2．閥門可以完全開啟（如運(yùn)行旋流器）或完全關(guān)閉（如備用旋流器），但允許處于半開啟狀態(tài)（即允許用閥門控制流量）。

3．如有可能，請(qǐng)先用清水試車。旋流器的進(jìn)料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵與旋流器吞吐量匹配，則壓力表顯示恒定讀數(shù)。要確保壓力表讀數(shù)不波動(dòng)，如有明顯波動(dòng)則需檢查原因。設(shè)備要求在不高于0.3MPa壓力下工作。

4．設(shè)備在正常壓力下平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)，要檢查連接點(diǎn)漏損量，必要時(shí)采取補(bǔ)救措施。

5．檢查進(jìn)入旋流器的殘?jiān)鸬亩氯Ｐ髌鬟M(jìn)料口堵塞會(huì)使溢流和沉砂流量減少，旋流器沉砂口堵塞會(huì)使沉砂流量減小甚至斷流，有時(shí)還會(huì)發(fā)生劇烈震動(dòng)。如發(fā)生堵塞，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉旋流器給料閥門，清除堵塞物。為防止堵塞，在水力旋流器組進(jìn)料池可加防止粗料和雜物的設(shè)施(如除屑篩)，同時(shí)在停車時(shí)應(yīng)及時(shí)將進(jìn)料池排空，以免再次開車時(shí)由于沉淀、濃度過(guò)高而引起堵塞事故。

6．設(shè)備經(jīng)清水試驗(yàn)證實(shí)運(yùn)行良好時(shí)，可輸入料漿運(yùn)行。

性能特點(diǎn)：

　1、良好的耐磨性　超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。　

　2、好的抗沖擊性能、金屬結(jié)合性能、抗熱震性能　KMTBCr28雙金屬?gòu)?fù)合耐磨彎頭，兩種金屬的結(jié)合面完全是冶金結(jié)合，使用安全可靠。兩者熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，不會(huì)出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象。彎頭的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用超硬度耐磨合金，該產(chǎn)品既具有高合金產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機(jī)械性能和較高的抗沖擊性能。　

　3、良好的耐熱、耐腐蝕性能　超硬合金材料的基體有較強(qiáng)的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下，則選用一種可通過(guò)熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料?！?

　4、復(fù)合成本低、質(zhì)量好　該耐磨管采用消失模鑄造工藝制造，成品率高，產(chǎn)品致密性好，厚度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定?！?

  5、運(yùn)輸、安裝、使用方便　雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。而且由于復(fù)合管抗擊打性能高，在管道系統(tǒng)檢修中發(fā)生局部堵塞時(shí)，可隨意敲擊以及錘打，也可以隨意切割、卸換、焊接，安裝，檢修非常方便。