一段高細(xì)度分級(jí)旋流器

     適用于一段磨礦要求磨礦細(xì)度-200目80%以上的場(chǎng)合。由于分級(jí)粒度細(xì)，普通結(jié)構(gòu)旋流器即使達(dá)到要求的分級(jí)粒度，分級(jí)效率也會(huì)大幅下降，返砂量增大，磨機(jī)新給礦量低。一段高細(xì)度分級(jí)旋流器通過結(jié)構(gòu)的改變，降低溢流跑粗和底流夾細(xì)程度，在獲得較高溢流細(xì)度的同時(shí)，保持高的分級(jí)效率。

       慶云輝煌精密鑄造有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種耐磨鑄件，歡迎廣大新老客戶前來訂購。

徑管制作方法

　　異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1%，且允許偏差為±3mm。

　　異徑管(大小)是用于管道徑的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴(kuò)徑壓制或縮徑加擴(kuò)徑壓制，對(duì)某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。

　　縮徑/擴(kuò)徑成形

　　異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形。根據(jù)異徑管徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。

　　擴(kuò)徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴(kuò)徑成形。擴(kuò)徑工藝主要解決徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況，有時(shí)根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要，將擴(kuò)徑與縮徑的方法合并使用。

　　在縮徑或擴(kuò)徑形壓制過程中，根據(jù)不同材料和徑情況，確定采用冷壓或壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對(duì)多次徑而引起嚴(yán)重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金的材料宜采用壓。

　　沖壓成形

　　除使用管為原料生產(chǎn)異徑管外，對(duì)部分規(guī)格的異徑管還可用板采用沖壓成形工藝進(jìn)行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計(jì)，用沖模將下料后的板沖壓拉伸成形。

雙金屬耐磨管的復(fù)合工藝先進(jìn)、穩(wěn)定

     該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復(fù)合耐磨管具有以下特點(diǎn)：

其工藝簡單，操作方便制作成品率高；

由于該工藝特點(diǎn)為，制模尺寸精度高，采用管內(nèi)襯實(shí)型在管內(nèi)通過高負(fù)壓吸鑄，因此產(chǎn)品，尺寸準(zhǔn)確、密實(shí)度好。

用F法真空吸鑄工藝批量生產(chǎn)雙金屬耐磨復(fù)合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。不會(huì)出現(xiàn)、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。

抗熱振性能好由于復(fù)合耐磨管內(nèi)、外層的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，對(duì)于有高度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場(chǎng)合，不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)層碎裂，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象。