合金鋼系列

低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各種合金鋼,由于其化學成分、熱處理工藝可在很大范圍內變化,產品的機械性能指標差距很大,硬度HRC40-60,沖擊韌性ak10-100J/cm2,因此可根據易損件的應用工況條件,分析其主要磨損機制,優(yōu)化和選擇合金鋼的化學成分和綜合機械性能。

中碳低合金鋼的優(yōu)點是:合金量少,生產成本較低,依靠水淬或油淬提高硬度,滿足易損件的耐磨壽命。

中碳中合金鋼的優(yōu)點是:中等的合金含量使其基體組織得到固溶強化且有彌散碳化物,熱處理工藝簡單且穩(wěn)定,綜合機械性能較佳。與中碳低合金鋼相比,即使硬度相同,耐磨性明顯,但生產成本偏高。

低碳高合金鋼的優(yōu)點是:低碳、高合金的化學成分配合恰當?shù)臒崽幚砉に?可獲得非常高的韌性和較高的硬度,對受沖擊負荷較大、結構復雜的易損件具有優(yōu)勢,缺點是生產成本高。

高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時，常在晶界上呈網狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為：σb615～1275MPa σs340～470MPa ζ15%～85% ψ15%～45% aKl96～294J/cm2 HBl80～225

鑄造高鉻襯板的抗磨性能與應用

材料的抗磨性不僅取決于材料的組織和力學性能，還與磨損條件有著極大的關 系。鑄造高鉻襯板也同樣，對于相同成分、組織和力學性能的鑄造高鉻襯板在不同的磨損系統(tǒng) 中所表現(xiàn)出的抗磨性會產生極大的差異。高 鉻鑄鐵試樣在兩體和三體磨料磨損條件下采用不同硬度的磨料時的相對抗磨性。

上述試驗結果的變化規(guī)律受到磨損損傷機理（兩體磨損以顯微切削為主而三 體磨損為顯微切削與顯微塑變疲勞的共同作用為主〉、磨料與碳化物的相對硬度、 碳化物體積分數(shù)、基體組織的力學性能等方面的影響。

鑄造高鉻襯板具有較高的含鉻量、良好的硬度、抗蝕性及化性，同時具有較普 通白口鐵高的韌性，因此廣泛應用于各種磨料磨損場合及各種高溫磨損和腐蝕磨損的工況。目前電力和建材行業(yè)干式球磨機已廣泛使用鑄造高鉻襯板磨球，在冶金礦 山濕式球磨機中鑄造高鉻襯板磨球也具有較好的抗磨性。