高耐磨性 合金層的化學成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對比如下:

(1)與低碳鋼;20~25:

(2)與高錳鋼;5~10:

(3)與工具鋼;5~10:

(4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:

鑄造高鉻襯板的抗磨性能與應用

材料的抗磨性不僅取決于材料的組織和力學性能，還與磨損條件有著極大的關 系。鑄造高鉻襯板也同樣，對于相同成分、組織和力學性能的鑄造高鉻襯板在不同的磨損系統(tǒng) 中所表現(xiàn)出的抗磨性會產生極大的差異。高 鉻鑄鐵試樣在兩體和三體磨料磨損條件下采用不同硬度的磨料時的相對抗磨性。

上述試驗結果的變化規(guī)律受到磨損損傷機理（兩體磨損以顯微切削為主而三 體磨損為顯微切削與顯微塑變疲勞的共同作用為主〉、磨料與碳化物的相對硬度、 碳化物體積分數(shù)、基體組織的力學性能等方面的影響。

鑄造高鉻襯板具有較高的含鉻量、良好的硬度、抗蝕性及化性，同時具有較普 通白口鐵高的韌性，因此廣泛應用于各種磨料磨損場合及各種高溫磨損和腐蝕磨損的工況。目前電力和建材行業(yè)干式球磨機已廣泛使用鑄造高鉻襯板磨球，在冶金礦 山濕式球磨機中鑄造高鉻襯板磨球也具有較好的抗磨性。

高鉻鑄鐵襯板

      高鉻白口鑄鐵，因其具有良好的耐磨性和一定的韌性，成為制造襯板的良好材料。對于高鉻鑄鐵的研究，集中于以微量元素替代高鉻鑄鐵中的元素，結合變質處理，獲得新型高鉻鑄鐵襯板的沖擊韌度和抗沖擊磨損性能明顯提高

      耐磨合金鋼襯板

      針對改性高錳鋼和高鉻鑄鐵中合金元素含量高，昂貴，且生產中容易出現(xiàn)裂紋,從組織和性能的角度考慮開展了新型中、 高碳合金鋼的研究，向中、高碳鋼中加入合 金元素，如 Si、Mn、Cr、Mo、Ni、Cu，或 者 添 加 少 量 的 B、Ti、V、Re 等，以 達 到 細化晶粒，固溶強化、提高淬透性和變質處理等目的，進而提高綜合力學性能