耐磨襯板鑄件熔煉工藝

熔煉在500kg酸性中頻電爐中進(jìn)行 （1）先往500kg酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調(diào)整鐵水成分。

（2）在出鐵前5-10鐘內(nèi)先后加入適量錳鐵和硅鐵。 （3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。 （4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。

（5）在包內(nèi)沖入1.4kg稀土復(fù)合變質(zhì)劑進(jìn)行孕育處理.

（6）往包內(nèi)撒入適量保溫聚渣劑覆蓋，并靜置5分鐘左右，扒渣。 （7）鐵水澆注溫度控制在1360-1400℃左右。

好的耐腐蝕性耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。適用性強(qiáng)耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。標(biāo)準(zhǔn)耐磨復(fù)合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購(gòu)高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說(shuō)明。

本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐磨襯板,磨機(jī)襯板,顎板,合金襯板,高鉻襯板,復(fù)合襯板,高錳鋼襯板,球磨機(jī)襯板,破碎機(jī)襯板,高耐磨襯板專(zhuān)用耐磨襯板等產(chǎn)品

在水泥工業(yè)中大多以磨料磨損為主要磨損方式。耐磨材料主要用于磨機(jī)襯板、隔倉(cāng)板、篦板,球、段,破碎機(jī)錘頭、板錘、反擊板、顎板,立磨輥、盤(pán)等。

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態(tài)

組織：索氏體 共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。

2．熱處理態(tài)

經(jīng)過(guò)“正火空冷 回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體 共晶碳化物 條狀塊狀棒狀碳化物。

ZGMN13Cr2高錳鋼鑄件即是ZGMN13-4 化學(xué)成分： C： 0.9-1.3 Mn：11-14 Si：0.30-0.80 Cr：1.5-2.5 S： ≤0.040 P： ≤0.070 -------------------------------- ZGMn13-1,ZGMn13-2,ZGMn13-3,ZGMn13-4,Mn13奧氏體高錳鋼是碳含量為0.9%～1.3%、錳含量為11%～14%的高合金鋼。奧氏體高錳鋼經(jīng)過(guò)熱處理后，具有很高的韌性，是一種非常強(qiáng)韌的非磁性合金，在沖擊載荷作用下，表面層將發(fā)生加工硬化而具有高耐磨性，廣泛用于制造具有高耐磨性并承受沖擊載荷的部件。

襯板造型制芯工藝

造型工藝采用有機(jī)酯水玻璃砂工藝；

配料：下箱砂與芯砂：原砂（40/70目）1 水玻璃0.05（占原砂重） 有機(jī)酯0.12（占水玻璃重） 潰散劑0.025（占原砂重）。上箱砂：原砂1 水玻璃0.045（占原砂重） 有機(jī)酯0.12（占水玻璃重）不加潰散劑。

稀土合金耐磨襯板

產(chǎn)品型號(hào)： 稀土合金耐磨襯板

主要特點(diǎn)：抗沖擊，耐磨損，抗腐蝕，耐高溫

技術(shù)參數(shù): 薄厚度 15

硬度 HRC50 比重 7.8以內(nèi) 鉻含量 5