高鉻鑄鐵耐磨襯板的熱處理工藝改進

我公司生產(chǎn)的高鉻合金鑄鐵，因其耐熱耐磨性能好，廣泛用于各大鋼鐵公司的高爐設(shè)備。但由于其脆性大，無論在鑄造還是在熱處理過程中、極易斷裂。據(jù)我們過去統(tǒng)計，在熱處理時，尺寸約在1000毫米×500毫米×25毫米以下的中小型襯板廢品率一般在10～15%，尺寸在此以上的大襯板高時甚至達到50%左右。由于規(guī)格繁多，幾何形狀多樣，生產(chǎn)難度較大，每年的平均廢品率一般都在16%左右。走訪過一些單位，大家都認為襯板開裂的原因很多，與其鑄造內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量、尺寸大小、幾何形狀、化學(xué)成分等多種因素有關(guān)。但我們認為主要是熱處理加熱和冷卻條件。這種襯板在加熱和冷卻過程中體積變化特別突出。加熱時其體積增大，而冷卻時體積縮小。對同一塊襯板來說，加熱速度過快，體積增大速度上下不一，造成較大應(yīng)力，導(dǎo)致開裂。這時如注意觀察會發(fā)現(xiàn)，裂紋通常起源于襯板冷得快的長邊中段某處,因為這里的應(yīng)力聚集大，開口裂得較寬，裂口端部可達3～4毫米，當中部隨時間延長逐漸降溫收縮后，邊緣與中部的收縮量接近一致，裂口便閉合在一起，然而，很長的裂紋已經(jīng)產(chǎn)生，甚至斷開。

破碎機襯板　

對于破碎機來說，其工作的過程，是內(nèi)部不同的零件共同的作用，破碎機中零件種類比較多，但并不是所有的零件都參與到破碎的過程中，有些零件參與到了物料的粉碎中，有些零件則起到對于設(shè)備的保護作用，還有些零件起到固定作用，這些不同零件的作用，共同保證了設(shè)備安全的生產(chǎn)過程，襯板是該機零件中的一種，這里就是來介紹一下襯板的作用。

     首先，襯板在破碎機的內(nèi)部，是一條一條的突起，由于該設(shè)備屬于消耗性設(shè)備，也就是在工作的時候，內(nèi)部的零件隨著工作時間的延長，在逐漸的磨損，當磨損達到一定程度的時候，設(shè)備就無法再順利的進行工作，而襯板在設(shè)備內(nèi)部可以起到保護作用，減少破碎機內(nèi)部某些零件的磨損或者說損壞的現(xiàn)象，這就可以減少對于設(shè)備效率的影響，減少零件維修所需要的成本投入；

     其次，襯板能提高破碎機的效率以及產(chǎn)能，因為襯板上一般都有鋸齒，設(shè)備在破碎物料的時候，鋸齒可以有效的將物料進行粉碎，效果十分明顯，但是這種作用會使得鋸齒與物料之間具有摩擦作用，使得鋸齒逐漸磨損，失去其作用，因此可以采用更加優(yōu)良的鋼板來加工襯板，以提高其自身的硬度以及耐磨度，這對于設(shè)備工作強度以及產(chǎn)能的提高也有較大的幫助；

     慶云輝順機械配件有限公司是一家專業(yè)耐磨配件鑄造企業(yè)；主營耐磨管道,、爐篦條；顎板、錘頭、板錘、球磨機襯板等耐磨配件；有中、高、超高錳鋼，抗磨合金鋼，低中高鉻鑄鐵材料等；主要為礦山、水泥、建材、電力、碎石廠、機械制造等行業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)耐磨鑄件；年生產(chǎn)能力約10000噸以上。

至于橡膠襯板和復(fù)合襯板，后者的使用范圍更加廣泛也更受人們的青睞。因為復(fù)合鋼板是結(jié)合了多種特點，有效地回避了陶瓷的脆性以及合金的不可焊性的缺點，能夠起到很好的緩沖作用并且十分牢固，所以它在水泥系統(tǒng)中的低溫環(huán)境下也能夠很好的工作，像一些管道、料斗都可以用到這種類型的耐磨襯板。各種大型工廠都會用到耐磨襯板來解決一些設(shè)備容易毀壞、維修次數(shù)多以及各類環(huán)境污染問題，但是只有了解清楚了不同類型的耐磨襯板的特點和應(yīng)用才能更好地維護設(shè)備。

硅能提高材質(zhì)的屈強比'同時起到固溶強化和提高回火穩(wěn)定性的作用'硅還具有良好的脫氧能力'但是硅對韌性有不利的影響'特別是鉻、錳、硅三種元素配比不當時鑄件的裂紋及開裂傾向增大'因此控制在0.5%-0.9%,但錳不但有較強的脫硫和脫氧能力'而且對提高淬透性非常有利'但錳使鋼的過熱敏感性增大'導(dǎo)致晶粒粗大，權(quán)衡利弊'錳按常規(guī)加入，控制在0.8%-1.2%。