新型稀土耐磨合金管

5、管道系統(tǒng)運(yùn)行阻力小

 由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細(xì)密。工藝的先進(jìn)又使原來(lái)的氣孔、夾渣、組織疏松的現(xiàn)象得到，通過(guò)一段時(shí)間介質(zhì)輸送后管道內(nèi)壁光滑如鏡，大大減少了管道的運(yùn)行阻力，提高了管道的使用周期，進(jìn)一步提高了材料的耐磨性能。

6、安裝使用方便

 可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入使新材料通過(guò)熱處理，硬度得到提高，但又同時(shí)確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。

稀土合金耐磨彎頭,雙金屬耐磨彎頭復(fù)合工藝先進(jìn)、穩(wěn)定：該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復(fù)合耐磨管具有以下特點(diǎn)：

操作方便制作成品率高

由于該工藝特點(diǎn)為，制模尺寸高，采用管內(nèi)襯實(shí)型在管內(nèi)通過(guò)高負(fù)壓吸鑄，因此產(chǎn)品，密實(shí)度好。

用F法真空吸鑄工藝批量生產(chǎn)雙金屬耐磨復(fù)合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。不會(huì)出現(xiàn)、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。

稀土耐磨合金鋼鑄管焊接工藝：采用A102不銹鋼焊條焊接，先點(diǎn)焊再填充焊，后蓋面加寬焊縫，確保其有較強(qiáng)的焊接強(qiáng)度。焊接時(shí)對(duì)面同時(shí)焊接，預(yù)防焊接應(yīng)力。

必須采用A102不銹鋼焊條焊接，若采用其它焊條，焊縫將會(huì)產(chǎn)生裂紋。

管道厚度12（mm）  該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過(guò)程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。

　　此種方法成型的陶瓷復(fù)合管內(nèi)表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應(yīng)的溫度不高（平均不超過(guò)1200℃），反應(yīng)時(shí)間短，還原出來(lái)的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒(méi)有能夠轉(zhuǎn)換為高溫相α-Al2O3（轉(zhuǎn)變溫度超過(guò)1300℃）。同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強(qiáng)度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應(yīng)時(shí)間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。耐磨彎頭襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3，燒結(jié)溫度高達(dá)1670℃，確保材料品質(zhì)。從實(shí)際防磨的效果來(lái)看，耐磨彎頭的耐用時(shí)間是復(fù)合陶瓷彎管的5倍以上。

　　    而且離心澆注陶瓷耐磨彎頭的技術(shù)決定了不適合做彎頭及大小頭，普通技術(shù)條件下，復(fù)合陶瓷管只能做成直管狀，要做成彎管或大小頭，必須將直管分割成若干段焊接，成型后的彎頭及大小頭內(nèi)壁不是流線型結(jié)構(gòu)，妨礙物料輸送，降低設(shè)備出力。

　　同時(shí)，該種工藝所生產(chǎn)的陶瓷管，微觀裂紋多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后無(wú)法修補(bǔ)。