復(fù)合機(jī)延法制得的薄膜，由于它能夠使多種具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復(fù)合在一起，因而使得制品兼有不同材料的優(yōu)良特性，在特性上能進(jìn)行互補(bǔ)，從而使制品得到特殊要求的性能和外觀，如防潮防水的阻隔性、阻滲性、透明性、保香性、保溫性、防紫外線、抗污染性、高溫蒸煮性、低溫?zé)岱庑砸约皬?qiáng)度、剛度、硬度等機(jī)械性能。印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直、水平、傾斜3種，印版滾筒排列在下方。

復(fù)合結(jié)構(gòu)為亞光OPP / PET /抗靜電PE

　　主要參數(shù)：一個品牌的無溶劑粘合劑，膠水量為1.5g / m2，在42°C下老化24小時。

　　還在三個時間點(diǎn)選擇剝離強(qiáng)度的跟蹤強(qiáng)度。結(jié)果表明，縱向剝離強(qiáng)度為2.08N / 15mm(PET膜)、1.82N / 15mm、1.79N / 15mm;橫向剝離強(qiáng)度分別為2.97。 N / 15mm、2.75N / 15mm、2.69N / 15mm。

　　縱向剝離強(qiáng)度嚴(yán)重衰減，側(cè)向剝離強(qiáng)度沒有明顯減弱。另外，在后的試驗(yàn)中，在PE膜的表面上發(fā)現(xiàn)可以用手擦去的白色物質(zhì)，并且用溶劑擦拭表明粘合劑層在PE膜側(cè)。

　　從上述兩種情況可以看出，PE膜中無溶劑粘合劑的遷移會產(chǎn)生增滑劑，這是復(fù)合膜剝離強(qiáng)度降低的主要原因。我建議可以使用無溶劑粘合劑。將配制的增滑劑添加到配方中，從而可以解決無溶劑化合物中PE膜的摩擦系數(shù)變化，并且還可以解決剝離強(qiáng)度降低的問題。

目前，國家對于食品、藥品的安全監(jiān)管日益重視，對于包裝材料的安全性能環(huán)保問題也提出了更高的要求。因此，對于軟塑包裝來講，干法復(fù)合工藝由于其固有的缺陷,將終面臨淘汰。尋求健康、安全、環(huán)保的復(fù)合工藝已經(jīng)成為軟塑包裝行業(yè)的一個重要課題，而無溶劑復(fù)合機(jī)正好滿足我們的需求。無溶劑復(fù)合機(jī)復(fù)合膠水紙張復(fù)合給紙部分，單張紙凹印機(jī)是紙堆式單張連續(xù)給紙，卷筒紙凹印機(jī)是用卷筒紙連續(xù)給紙。

就目前技術(shù)而言，我國復(fù)合軟包裝現(xiàn)有產(chǎn)品絕大部分（超過80%）都可直接采用無溶劑復(fù)合，只有除個別產(chǎn)品外。

膠膜和復(fù)合牢度的形成機(jī)理

　　干式復(fù)合的膠膜需要經(jīng)過烘箱加熱，初黏力高；膠膜和復(fù)合牢度主要在機(jī)上形成，固化過程只起輔助作用；膠膜形成主要是揮發(fā)干燥和復(fù)合壓力作用的物理過程。

　　無溶劑復(fù)合的膠膜初黏力低；膠膜和復(fù)合牢度主要是在機(jī)外固化過程中形成；膠膜形成主要為雙組分反應(yīng)的化學(xué)過程。

　　干燥和冷卻工序

　　干式復(fù)合工藝中，干燥和冷卻是很重要的工序，干燥時通常為高溫，且各段干燥和冷卻溫度均對質(zhì)量有重要影響。

　　無溶劑復(fù)合工藝無需干燥，若使用單組分膠黏劑則需要冷卻，若使用雙組分膠黏劑則不需要冷卻。

　　固化工序

　　干式復(fù)合工藝中，固化工序通常為輔助工序，固化溫度和時間對復(fù)合質(zhì)量有影響。

　　無溶劑復(fù)合工藝中，固化工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，固化溫度和時間對復(fù)合質(zhì)量有很大影響。