解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。(5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。(11).增加螺桿向前時(shí)間。(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。(13).用較大的注塑機(jī)。(14).適當(dāng)升高模溫。(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。(16).檢查或更換止退環(huán)。

輪盤(pán)注塑：這一定義估算大伙兒也不生疏，主要是運(yùn)用于半固定不動(dòng)情況的注塑核心理念的加工，容許開(kāi)展同歩注塑。

挪動(dòng)注塑：一部分的注塑進(jìn)行以后，隨后是第二一部分，進(jìn)行以后，相互制冷取下磨件。

有關(guān)注塑件加工的詳細(xì)介紹**到這兒了，期待能夠協(xié)助大伙兒掌握的大量。塑料（構(gòu)造:合成樹(shù)脂、增塑劑、增稠劑、染料)工藝品質(zhì)量有確保，是大伙兒在有必須時(shí)的不二選擇。人們的網(wǎng)址隨時(shí)隨地升級(jí)新的信息，熱烈歡迎大伙兒的訪問(wèn)資詢。

1. 根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度，以及塑膠機(jī)的射膠量，確定模穴數(shù)，一般開(kāi)一模兩穴，或四穴，太多并沒(méi)有什么好處，按鍵可以開(kāi)多一點(diǎn)。

2.設(shè)計(jì)時(shí)先做模流分析，這很重要，特別是一些長(zhǎng)方形鏡片，進(jìn)膠點(diǎn)在長(zhǎng)邊靠角落處15MM處才是好的，如果產(chǎn)品此處正好有一碰穿孔，或是減膠位就更好，生產(chǎn)時(shí)很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。

3.排氣位置的設(shè)計(jì)，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開(kāi)輔助流道來(lái)幫助頂出，這個(gè)流道就起排氣作用，一般堅(jiān)持一個(gè)原則，有角落過(guò)度的地方就要有排氣。

4.流道和進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)，流道開(kāi)梯形，進(jìn)膠口開(kāi)扇形，流道要拋光得非常光亮。