電機維修工藝流程電機分解后查明故障,確定維修方案

電機維修工藝流程

電機分解后查明故障,確定維修方案。

1)電機維修完整性描述。

2)分解過程中記錄:軸的直線性;聯(lián)軸器、軸伸鍵椿測量;軸承、軸承蓋、軸承室完好性:端蓋、風(fēng)扇罩、風(fēng)扇及附件完好性。將分解下的各零部件清洗后集中置于一處,發(fā)現(xiàn)零件破損及時與客戶溝通確認(rèn)補修。分解后定子繞組故障處理。

1)定子絕緣電阻測量。

2)利用搖表、測量燈、萬用表等儀器對定子繞組故障診斷。

3)對定子繞組引出線電纜、繞組間聯(lián)線、繞組端部等出現(xiàn)的斷開、接地、相間故障進(jìn)行判斷排除。若經(jīng)過測試可以達(dá)到原預(yù)定性能則可以重新裝配試運轉(zhuǎn),經(jīng)過試運轉(zhuǎn)若能達(dá)到原定性能即可安排出廠工藝。

4)若定子繞組故障點不能簡單排除的則拆除故障繞組,應(yīng)遵循“誰下線誰測繪繞組數(shù)據(jù)”的原則,通過資料驗證記錄數(shù)據(jù),必要時應(yīng)多人會診確定重繞方案。

5)根據(jù)重繞定子繞組方案進(jìn)行鐵芯修理;繞制線國(首件應(yīng)試嵌) ; 制作槽絕緣相間絕緣、層間絕緣、槽楔、電纜線。嵌線接線后根據(jù)散嵌繞組絕緣規(guī)范進(jìn)行半成品電氣檢查和繞組幾何尺寸檢查。

定子繞組重繞、嵌線、接線后,經(jīng)檢查合格進(jìn)行VIP浸漆烘干。按原分解電機記號進(jìn)行總裝配。用手轉(zhuǎn)動軸伸,應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。電氣試驗時記錄試驗數(shù)據(jù)、填寫試驗報告。

經(jīng)電氣試驗數(shù)據(jù)證明電機維修能達(dá)到預(yù)定性能準(zhǔn)予出廠。根據(jù)用戶的要求噴漆,干燥后送往用戶。

一、電動機維修技巧——看

　　觀察電動機運行過程中有無異常，其主要表現(xiàn)為以下幾種情況。

　　1.定子繞組短路時，可能會看到電動機冒煙。

　　2.電動機嚴(yán)重過載或缺相運行時，轉(zhuǎn)速會變慢且有較沉重的"嗡嗡"聲。

　　3.電動機正常運行，但突然停止時，會看到接線松脫處冒火花;保險絲熔斷或某部件被卡住等現(xiàn)象。

　　4.若電動機劇烈振動，則可能是傳動裝置被卡住或電動機固定不良、底腳螺栓松動等。

　　5.若電動機內(nèi)接觸點和連接處有變色、燒痕和煙跡等，則說明可能有局部過熱、導(dǎo)體連接處接觸不良或繞組燒毀等。

　　二、電動機維修技巧——聽

　　電動機正常運行時應(yīng)發(fā)出均勻且較輕的"嗡嗡"聲，無雜音和特別的聲音。若發(fā)出噪聲太大，包括電磁噪聲、軸承雜音、通風(fēng)噪聲、機械摩擦聲等，均可能是故障先兆或故障現(xiàn)象。

　　1、對于電磁噪聲，如果電動機發(fā)出忽高忽低且沉重的聲音，則原因可能有以下幾種。

　　(1)定子與轉(zhuǎn)子間氣隙不均勻，此時聲音忽高忽低且高低音間隔時間不變，這是軸承磨損從而使定子與轉(zhuǎn)子不同心所致。

　　(2)三相電流不平衡。這是三相繞組存在誤接地、短路或接觸不良等原因，若聲音很沉悶則說明電動機嚴(yán)重過載或缺相運行。

　　(3)鐵芯松動。電動機在運行中因振動而使鐵芯固定螺栓松動造成鐵芯硅鋼片松動，發(fā)出噪聲。

定子繞組匝間短路故障的判斷

定子繞組匝間短路故障，一般是通過測量三相繞組的直流電阻來判斷的。但容量較大的電機定子繞組直流電阻很小，加上儀表精度及測量誤差等關(guān)系的影響，不易得出正確的判斷，但可以采用如下辦法來判斷。

不分解電機，用一臺容量適當(dāng)?shù)膯蜗嘧择钫{(diào)壓器，從零開始逐步升壓，向其中一相通入低壓交流電。同時，用一只鉗形電流表測量電流，使電流上升到電機額定電流的1/3左右。然后停止升壓，用萬用表分別測量其它兩相感應(yīng)電壓，如果某一相有匝間短路故障，它的感應(yīng)電壓就比另一相低。然后調(diào)換一相通電，用同樣的方法測量其它兩相的感應(yīng)電壓。根據(jù)感應(yīng)電壓是否相同，可判斷出是否有匝間短路故障。定子匝間短路故障，在維修中一般需要更換電機繞組。

定子繞組的浸漆烘干是電機修理的一道十分重要的工序

①將單個線圈按60°相帶分布連成極相組；

②連接同一相的極相組，使之成為各相繞組；

③將三相繞組的始末端用電線引到接線盒，所有連接頭都要焊接，并做好絕緣防護(hù)。

浸漆前，應(yīng)對定子繞組進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括：①繞組是否有接地；②繞組是否有短路；③繞組是否有斷路；④繞組是否有接錯或下反。

確認(rèn)無上述問題后，再進(jìn)行浸漆與烘干。

在重繞或局部更換定子繞組后，進(jìn)行浸漆與烘干的工藝處理可以使繞組與鐵芯間、導(dǎo)線與導(dǎo)線間的空隙被絕緣漆充填，使繞組與鐵芯形成一個整體。增強了繞組的耐潮性，提高繞組的絕緣強度、散熱能力和機械強度。所以定子繞組的浸漆烘干是電機修理的一道十分重要的工序，大致有以下幾個程序；

預(yù)烘的作用是驅(qū)除繞組中的潮氣，一般在烘箱內(nèi)進(jìn)行，溫度控制在120°左右，時間約4h--8h。每隔1h用500V搖表測一次繞組對地絕緣電阻。當(dāng)絕緣電阻值穩(wěn)定后，預(yù)烘才能結(jié)束。

子鐵芯溫度降到60℃--70℃，即可浸漆，次浸漆時，漆的黏度應(yīng)低一些，以使絕緣漆盡量滲入繞組內(nèi)部。第二次浸漆，黏度要高一些，以使繞組的表面能形成一層較厚的漆膜，一般情況下，可采用澆漆的方法，要均勻地重復(fù)澆幾次。