退火和正火

      生產(chǎn)上退火和正火工藝的選擇應(yīng)當(dāng)根據(jù)鋼種、冷熱加工工藝、零件的使用性能及經(jīng)濟(jì)性綜合考慮。隨著鋼中碳和合金元素的增多，過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性增加，C曲線右移。因此，一些中碳鋼及中碳合金鋼正火后硬度偏高，不利于切削加工，采用完全退火。

      尤其是含較多合金元素的鋼過(guò)冷奧氏體特別穩(wěn)定,甚至在緩慢冷卻條件下也能得到馬氏體和貝氏體組織，因此應(yīng)當(dāng)釆用高溫回火來(lái)消除應(yīng)力,降低硬度，改善切削加工性能。

退火鋼帶分為幾種

       完全退火，使鋼的強(qiáng)度、范性和韌性大大降低； 不完全退后，為了細(xì)化和均勻組織，降低硬度和消除內(nèi)應(yīng)力； 等溫退火，適用于過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性高的合金鋼，可以節(jié)省鋼件在爐內(nèi)的時(shí)間，提高退火爐的周轉(zhuǎn)率； 球化退火，具有明顯網(wǎng)狀碳化物結(jié)構(gòu)的鋼材，必須先進(jìn)行正火消除碳化物網(wǎng)，再進(jìn)行球化退火； 擴(kuò)散退火，通過(guò)高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱奧氏體化，使分布不均勻的元素通過(guò)擴(kuò)散，以消除或者減弱枝晶偏析； 低溫退火，主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件和機(jī)加工件中的殘余應(yīng)力，提高穩(wěn)定性，防止淬火變形開裂。它包括軟化退火和再結(jié)晶退火。

退火的目的及作用

① 改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。

② 軟化工件以便進(jìn)行切削加工。

③ 細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。

④ 為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。

回火之所以具有這些作用，是因?yàn)闇囟壬邥r(shí)，原子活動(dòng)能力增強(qiáng)，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進(jìn)行擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)原子的重新排列組合，從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應(yīng)力的消除還與溫度升高時(shí)金屬?gòu)?qiáng)度降低有關(guān)。一般鋼鐵回火時(shí)，硬度和強(qiáng)度下降，塑性提高?；鼗饻囟仍礁?，這些力學(xué)性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時(shí)，會(huì)析出一些顆粒細(xì)小的金屬化合物，使強(qiáng)度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。