如何提高截齒的可靠性

1、掘進(jìn)機(jī)截齒主要的失效形式及原因分析

1．1截齒的磨損

(1)磨料磨損截齒磨損程度主要取決于煤巖的硬度及其腐蝕性。根據(jù)磨損理論，煤對金屬的磨損屬于磨料磨損．是由于煤中的硬礦物，如石英、黃鐵礦等，在截齒刀頭表面上劃出溝紋而造成的磨損。井下環(huán)境介質(zhì)的腐蝕作用也大大加劇了截齒材料的磨損。磨損損壞有2種形式：硬質(zhì)合金刀頭磨損和齒體磨損。國產(chǎn)合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求，含有石磨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，空隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金刀頭提前磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不好是造成齒體磨損的原因。焊接生產(chǎn)線和焊縫跟蹤安裝的分離，能夠降低車間對純熟焊工的依賴，以及惡劣環(huán)境的遠(yuǎn)離，增加年輕人選擇的意向。

(2)紅硬性較低導(dǎo)致的磨損紅硬性是指刀具材料在高溫下保持高硬度的能力，高溫硬度高則紅硬性好。理論上，硬質(zhì)合金可以在800～l000oC的高溫下保持高硬度，但由于國產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在的一些現(xiàn)實(shí)問題使得截齒刀頭的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時(shí)。鎬形截齒一般是由合金鋼齒體和硬質(zhì)合金刀頭釬焊而成，截齒的使用性能取決于齒體的材質(zhì)，硬質(zhì)合金的性能和釬焊接頭的質(zhì)量。由于摩擦使刀頭表面產(chǎn)生600～800oC的高溫，其硬度下降50％左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

1．2硬質(zhì)合金刀頭脫落

(1)焊接質(zhì)量導(dǎo)致的脫落，當(dāng)截齒磨損到一定程度后，其齒尖的硬質(zhì)合金將脫落。脫落分為早期脫落、中期脫落和后期脫落，其中早期脫落危害很大，截崗在很短的工作時(shí)間里，釬焊在齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從齒體上掉下致使截齒提前報(bào)廢。早期脫落和中期脫落主要是因?yàn)辇X體和硬質(zhì)合金刀頭之間釬焊質(zhì)量差，焊縫抗剪強(qiáng)度低，熱處理性能不穩(wěn)定等閃素造成，后期脫落主要因?yàn)榻佚X前端的過度磨損使得刀頭或者是焊縫面積減小從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。

了解下激光焊接機(jī)的應(yīng)用范圍
激光焊接機(jī)是目前比擬的焊接技術(shù)，這種新的技術(shù)超越了傳統(tǒng)焊接機(jī)，曾經(jīng)在中國開端普遍應(yīng)用和開發(fā)。它與傳統(tǒng)焊接機(jī)相比有著很多的優(yōu)勢，大的優(yōu)點(diǎn)在于其焊接速度快、深度大、變形小，能夠停止一些精細(xì)器件的焊接。如今激光焊接機(jī)在哪些范疇上新的嘗試呢？
電子及微電子的嘗試應(yīng)用激光焊接在電子工業(yè)中，特別是微電子工業(yè)中得到了普遍的應(yīng)用。由于激光焊接熱影響區(qū)小、加熱集中疾速、熱應(yīng)力低，因此正在集成電路和半導(dǎo)體器件殼體的封裝中，顯現(xiàn)出共同的優(yōu)越性。
塑料資料產(chǎn)品簡直一切的熱塑性塑料和熱塑性彈性體都可運(yùn)用激光焊接機(jī)技術(shù)，常用的焊接資料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等，粉末冶金資料產(chǎn)品激光焊接機(jī)技術(shù)以其共同的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)入粉末冶金資料加工范疇。主要表現(xiàn)為：合金刀頭的性能差、合金頭釬焊殘余應(yīng)力大、截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護(hù)支撐。
為粉末冶金資料的應(yīng)用開拓了新的前景，如采用粉末冶金資料銜接中常用的釬焊的辦法焊接金剛石，由于分離強(qiáng)度低，熱影響區(qū)寬特別是不能順應(yīng)高溫及強(qiáng)度請求高而惹起釬料凝結(jié)零落，采用激光焊接能夠進(jìn)步焊接強(qiáng)度以及耐高溫性能。

了解些常用的塑料焊接技術(shù)
可能會(huì)用到的技術(shù)原理都有哪些呢，這種焊接生產(chǎn)線可以用到的技術(shù)原理很多，而且如今有很多的廠家做這種產(chǎn)品做的效果特別的好，所運(yùn)用到的技術(shù)是在不時(shí)的新陳代謝，這種產(chǎn)品可能用到多種多樣的技術(shù)，比如說運(yùn)用到熱板焊接的技術(shù)，這種技術(shù)也是用的比擬傳統(tǒng)的一種技術(shù)了。
如今有很多的場所下依然會(huì)有所運(yùn)用，比方說這種技術(shù)直接運(yùn)用一塊熱板，然后經(jīng)過溫度加熱的方式疾速的完成焊接，在焊接的過程中還能夠依據(jù)被焊接的塑料制品的詳細(xì)外形來停止靈敏的調(diào)理，焊接終了了之后強(qiáng)度相比照較高，雜質(zhì)相比照較少。
下面來引見其他可能用到的技術(shù)，在這種設(shè)備上面，另外還可能用到的一種技術(shù)就是熱風(fēng)技術(shù)，這個(gè)技術(shù)望文生義就是經(jīng)過熱風(fēng)產(chǎn)生的熱量來使得塑料制品升溫，然后構(gòu)成焊縫，將其牢牢的焊接起來，采用這種技術(shù)來停止焊接的益處。
就是這種設(shè)備能夠做得比擬輕巧，帶在身上也比擬容易攜帶，比如說有的時(shí)分要到戶外，可能到很遠(yuǎn)的中央去從事焊接的作業(yè)工作，那么這個(gè)時(shí)分這樣的技術(shù)就派上了用場。公司專業(yè)生產(chǎn)截齒焊接設(shè)備、全自動(dòng)截齒焊接-熱處理生產(chǎn)線（公司自主研發(fā)的“智能層焊接生產(chǎn)線”）。除了運(yùn)用這種技術(shù)之外另外還有一種技術(shù)就是熱棒脈沖焊接技術(shù)。

焊接生產(chǎn)線線的不同形式和工作方式
以直縫焊接生產(chǎn)線廠家作為主要設(shè)備，也能構(gòu)成焊接機(jī)器線，它可以較為簡單的將多臺(tái)工作站用工件輸送線連接起來。雖然它們之間是相互影響的，但這種線仍然保持單站的特點(diǎn)。
還有中形式的線也是由多個(gè)站組，但與上述結(jié)構(gòu)不同的是，被焊工件都裝卡在統(tǒng)一形式的托盤上，而托盤可以與線上任何一個(gè)站的變位機(jī)相配合并被自動(dòng)卡緊，從而輕松的完成焊接作業(yè)。
這種焊接生產(chǎn)線線通常會(huì)有一個(gè)軌道子母車，子母車可以自動(dòng)將點(diǎn)固好的工件從存放工位取出，再送到有空位的焊接生產(chǎn)線工作站的變位機(jī)上。也可以從工作站上把焊好的工件取下，送到成品件流出位置，得到了充分的利用。
也就是說，在焊接生產(chǎn)線線中的每個(gè)站只能用選定的工件夾具及焊接生產(chǎn)線的程序，才能來焊接預(yù)定的工件。在更改夾具及程序之前的一段時(shí)間內(nèi)，這條線是不能焊其他工件的。通過機(jī)器人焊接，工人只需裝卸工件，避免了焊接電弧光、煙霧和飛濺等問題。
整個(gè)焊接生產(chǎn)線線都是由一臺(tái)調(diào)度計(jì)算機(jī)控制，裝配好足夠多的工件，并放到存放工位上，就可以實(shí)現(xiàn)無人或少人了，適合產(chǎn)品品種多，每批數(shù)量又很少的加工情況。
焊接生產(chǎn)線線系統(tǒng)首先會(huì)對托盤的編號或工件進(jìn)行識別，然后自動(dòng)調(diào)出焊接這種工件的程序進(jìn)行焊接，這樣每一個(gè)站無需作任何調(diào)整就可以焊接不同的工件。