如何更好的延長除塵設(shè)備的使用壽命？

　　1) 做好生產(chǎn)調(diào)度工作，在入磨水分偏大時盡可能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停磨次數(shù)及停磨時間;停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時段，低溫季節(jié)要尤其注意。

　　2) 低溫季節(jié)冷磨開機(jī)，盡量避免溫升期物料過大水分入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長磨內(nèi)排風(fēng)時間，同時做好磨體轉(zhuǎn)置。

焊煙凈化器脈沖反吹清灰步驟：

當(dāng)焊煙凈化器工作一段時間后，內(nèi)部的除塵濾筒上灰塵越積越多，風(fēng)量就會下降，甚至下降到不能夠捕1捉煙1塵，這時要通過反吹系統(tǒng)進(jìn)行脈沖反吹清灰操作。大多數(shù)情況下，對于不帶自動脈沖清灰的焊煙凈化器，每周清一次灰就夠了。自帶脈沖自動清灰的焊煙凈化器，到了指1定壓差會啟動清灰，無需人工操作。對于產(chǎn)煙量少的工況，允許更少的清灰頻次。

濾筒式的凈化器，一般是用硬質(zhì)濾料折疊制成的濾筒為煙1塵過濾元件，像力維環(huán)保焊接煙1塵凈化器，選用的便是進(jìn)口的新式濾材，其本身具有微小過濾孔，透氣性，并且又通過加深褶皺深度有效擴(kuò)展了同體積濾筒煙1塵過濾面積，對焊接煙1塵的過濾效率達(dá)99%以上，非常高1效。當(dāng)焊接煙1塵凈化器啟動時，焊接煙1塵在風(fēng)力吸引下進(jìn)入主機(jī)，在通過濾筒時便可完成凈化過程。