金剛石鋸片

1、燒結體應具有優(yōu)良的沖擊性能和適當的硬度，以保證對所包裹的金剛石形成良好的機械嚙合和對巖石適度的抗磨損能力；

     2、能夠在較低的燒結溫度（一般不超過950℃）下和較短的保溫時間（一般不超過5分鐘）內完成滿足上述性能要求的粉末冶金過程，以減緩金剛石單晶的劣化趨勢；

     3、胎體合金中的合金組元可以良好的浸潤金剛石單晶，并通過加入的微量元素使合金組元與金剛石間產生化學鍵合作用，進一步提高對金剛石的把持能力。

     研究表明，粉末冶金方式可以使胎體材料獲得與一般合金相似的組織，實現合金化。在合金組織中有若干種相，其中在電化學性質與原子半徑相似的組元間，合金傾向于優(yōu)先生成固溶體相。隨著汽車、航空和航天技術的飛速發(fā)展，對材料性能及加工技術的要求日益提高。由于固溶體相在生成過程中晶格發(fā)生畸變，使晶格位錯移動時所受到的阻力增大，從而使材料的強度、硬度提高，即產生固溶強化作用，因此，固溶體相成為對綜合機械性能要求較高材料的基本組成相。可以說，胎體合金能形成固溶體相是實現胎體材料的關鍵之一。

電鍍金剛石砂輪優(yōu)點：

　?、匐婂児に嚭唵危顿Y少，制造方便，環(huán)保無污染、節(jié)能降耗。無太多的粉末灰塵;

　　②無需修整，使用方便，不會出現粘屑現象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是的砂輪;

　　③單層結構決定了它可以達到很高工作速度，目前國外已高達250～300m/s;

　?、茈m然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命;

　?、萘⒎降鹂梢猿惺?250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高;在研磨和切削鐵質材料時。

　　正由于這些優(yōu)勢，電鍍金剛石砂輪高速、超高速磨削占據著無可爭議主導地位。對軟鋼的磨削是。很多的經驗對進口和國產各種不銹鋼與其它軟鋼的磨削達到非常理想的效果，并且效率提高100%左右，經濟效益提高200%。

金剛石鋸片中常用的金剛石顆粒尺寸在30≤35≤60×80范圍內。巖石越堅硬，粒度越細。因為在相同的壓力下，鉆石越細越鋒利，所以切割堅硬的巖石是有益的。

??此外，一般的大直徑鋸片需要較高的鋸切效率，宜選用粒度較厚的鋸片，如30：40、40：50;小直徑金剛石鋸片鋸切效率低，鋸切段要求光滑，宜選擇粒度較細的鋸片，如50×60、60：80。

??制作金剛石鋸片的三種主要工藝介紹：

??金剛石鋸片是工業(yè)加工上經常使用的切割工具，在建筑材料，陶瓷，石材等切割上使用，效果顯著。如隨著鋸片直徑的增大，鋸切力增加，需要較高品級的金剛石，結合劑的耐磨性也要相應提高。鄭州宏飛超硬材料有限公司生產的產品金剛石鋸片，我們團隊不斷的研究金剛石鋸片，金剛石鋸片在技術上不斷的創(chuàng)新，金剛石鋸片的工藝可以分為三大類：燒結金剛石鋸片，焊接金剛石鋸片，電鍍金剛石鋸。