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穩(wěn)定土拌和站無論自動或手動開機或關機,都有一定的順序要求。開機時順序為:攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。關機順序為:一號給料機至五號給料機,首先同時關閉,然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序yan時關機。 技術操作要求: 1、 檢查穩(wěn)定土拌和站各部件的堅固是否聯接可靠。穩(wěn)定土拌和站的保養(yǎng)方法與操作流程1、減速機(器)及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執(zhí)行。 2、 用手搬運穩(wěn)定土拌和站各轉動部件,檢查轉動是否靈活,有無發(fā)卡現象。 3、 檢查穩(wěn)定土拌和站各減速機的潤滑油是否加到gui定的容量,并潤滑各潤滑點。 4、 檢查穩(wěn)定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯接情況是否松動。強制式攪拌機 5、 檢查穩(wěn)定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構的啟閉情況,全程調節(jié)應無卡阻,皮帶運轉平穩(wěn),無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏,調速可靠。螺旋輸送機應運轉平穩(wěn),開??煽俊A衔黄鞯姆磻`敏、可靠。 6、 檢查穩(wěn)定土拌和站供水系統(tǒng)的工作情況:進行全程調節(jié),觀察噴水管和流量計的工作情況,反應靈敏,檢查各管路和閥門的接頭應的接頭應的密封可靠、無泄漏現象。 7、穩(wěn)定土拌和站攪拌器的運轉應平穩(wěn),無卡阻現象。 8、穩(wěn)定土拌和站集料和輸料皮帶機的運行應平穩(wěn),跑偏量應在規(guī)定的范圍內。
穩(wěn)定土拌合站的常見故障:1、氣源故障。穩(wěn)定土拌合站常見的氣源故障主要發(fā)生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調不高,往往是調壓彈簧斷裂或膜片,必須更新;壓力上升緩慢,一般是過濾網堵塞,應拆下清洗。若是這樣,首先,要加固鋼平臺,解決不能滿足現有驅動裝置的問題。2、穩(wěn)定土拌合站氣缸故障。氣缸內、外泄漏,一般是因活塞桿安裝偏心,潤滑油供應不足,密封圈和密封環(huán)磨損或損壞,氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成。應重新調整活塞桿的中心位置,需經常檢查油霧器的可靠性,及時清除氣缸內雜質;活塞桿上有傷痕時,應換新件。3、穩(wěn)定土拌合站換向閥故障。先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞,導致封閉不嚴,活動閥芯被卡死以及電路故障等,穩(wěn)定土拌合站,均可導致換向閥不能正常換向。應及時清洗先導電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質
工程施工單位穩(wěn)定土拌和站質檢部門肩負公司產品質量監(jiān)督重任,負責公司產品從物料購買到制作完成的全程質量檢驗與監(jiān)督。關乎成品穩(wěn)定土的合格率、關乎工程質量的安全、關乎工程公司的發(fā)展大計。咱們應該要及時的調整活塞桿的中間的方位,要常常的查看油霧器的可靠性,還要及時的進行清除。因此質檢人員一定要堅守崗位職責,對工作一絲不茍。質檢員具體崗位職責如下:1、悉撐握穩(wěn)定土生產技術條件、質量標準和安全操作規(guī)程,并監(jiān)督執(zhí)行。2、負責檢查砼運輸車收工后罐內清凈情況。3、負責檢查砼外觀質量,強度檢驗和坍落度控制情況。4、抽查砼運輸車卸料前后重量,核對砼配合比計量偏差。5、每周對原材料進場、儲存、環(huán)保情況進行一次檢查,發(fā)現問題及時糾正,確保安全文明生產
穩(wěn)定土拌合機自動控制系統(tǒng)主要是使用電腦控制技術,當電腦開機后自動進入控制程序,其中它采用中文界面,具有操作簡單、維護方便、易學易懂等優(yōu)勢。更利于廣大用戶應用的是,各種物料比例可以任意調整,以使用各種不同的物料配比。穩(wěn)定土拌合機設備運轉前應進行認真檢查,各部位安全保護裝置應完好,螺栓無松動,漏電保護裝置應靈敏有效,電氣設備接地完好,輸送皮帶上、攪拌機內無凝固物料。主機包括PC586電腦主板、電子盤、信號采集卡(A/D)、控制輸出卡(D/A)、脈沖輸入卡、開關電源和19寸工業(yè)機箱。除此之外穩(wěn)定土拌合機的控制程序運行時顯示各計量稱參數的設定值和實際值,當缺料時能發(fā)出報警信號。作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗,無關人員不得進入控制室。運轉過程中應安排人員巡檢,發(fā)現故障時應立即通知控制室操作人員。在工程機械行業(yè),智能化制造技術的運用不僅能保證產品質量的穩(wěn)定性,提高勞動生產效率,改善工人的工作條件和勞動強度,還能加快企業(yè)的升級轉型,擺脫產品的同質化競爭,提升產品品牌價值。智能化制造體系的目的主要是實現多個系統(tǒng)的信息集成與生產的有效組織管理,實現數據信息化、管理智能化、控制自動化。穩(wěn)定土拌合機廠家想要在不斷紛亂的市場中,找到屬于自己的避風港,就一定要轉變生產模式,像智能化制造的開啟就迫在眉睫。