廠商工藝決定加工成果：盡管加工材料各有特色，對(duì)于加工流程也會(huì)形成特殊影響，但是真正決定加工成果的因素倒是與材料無(wú)關(guān)，反倒與廠商有密切關(guān)系，廠商工藝水準(zhǔn)高低不同，若是廠商，加工見通常能夠保持光滑平整，精度也有保障。

由于材料差異，加之廣州鈑金加工廠商的水準(zhǔn)各不相同，每個(gè)材料的加工精度也有天壤之別，客戶如果想要得到加工件，就必須尋找廠商進(jìn)行合作，否則即便委托對(duì)方訂單，恐怕也難以得到較為可靠的回報(bào)，甚至于會(huì)因此形成不必要的損失。

解決辦法：企業(yè)必須提高修模質(zhì)量，鋁外殼模具要做到定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝。嚴(yán)格對(duì)鑄錠化學(xué)成分質(zhì)量的控制;提高模具修理質(zhì)量，提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)。

在沖壓和CNC加工過程中碰傷：操作不當(dāng)，取件時(shí)鋁合金外殼碰到模治具、機(jī)床設(shè)備等;加工出來(lái)的鋁合金外殼沒有及時(shí)裝盤，堆砌在一起;操作不當(dāng)，鋁合金外殼掉落。

解決辦法：在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。在鋁外殼生產(chǎn)過程中要做到輕拿輕放，避免人為因素造成劃傷。

擠壓制品內(nèi)表面在擠壓過程中產(chǎn)生的擦傷，稱為內(nèi)表面擦傷。鋁合金外殼內(nèi)表面損傷原因有：1、擠壓針粘有金屬;2、擠壓針溫度低;3、擠壓針表面質(zhì)量差，有磕碰傷;4、擠壓溫度、速度控制不好;5、擠壓潤(rùn)滑劑配比不當(dāng)。

解決辦法：1、提高擠壓筒和擠壓針的溫度，控制好擠壓溫度和擠壓速度;2、加強(qiáng)潤(rùn)滑油過濾，經(jīng)常檢查或更換廢油，抹油應(yīng)均勻、適量;3、保持毛料表面潔凈;4、及時(shí)更換不合格的模具和擠壓針，并保持?jǐn)D壓工模具表面干凈、光潔。