中合成氨上行、下行煤氣余熱回收

中合成氨上行、下行煤氣余熱回收：中合成氨與小合成氨生產(chǎn)除在產(chǎn)量規(guī)模不同外，主要的區(qū)別在于中型合成氨廠的煤造氣是以塊煤為原料。因此其上行煤氣出煤造氣的溫度遠(yuǎn)較小化肥高，大約在600℃左右。與小合成氨不同之處在于煤造氣爐后有一吹風(fēng)氣燃燒室。上行煤氣經(jīng)過(guò)燃燒室后再進(jìn)入列管式廢熱鍋爐。上行煤氣與吹風(fēng)燃燒氣合用一個(gè)廢熱鍋爐產(chǎn)生低壓蒸汽（0.4～0.8MPa）或中壓蒸汽（1.9～2.5 MPa）供工藝使用。由于中合成氨煤造氣爐的下行煤氣溫度較低（200℃左右），因而一般不經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐而直接去冼氣塔。

煙氣脫硫系統(tǒng)中的主要裝置之一

GGH又叫煙氣再熱器，是煙氣脫硫系統(tǒng)中的主要裝置之一。它的功能在于使排出的煙溫度加熱上升，達(dá)到溫度以上，而過(guò)程便是將噴水后原煙氣中脫硫后的凈煙氣重新加熱到符合環(huán)保法規(guī)要求的排放溫度(通常不低于75～80 ℃) ，從而做到污染物在排出后能夠在大范圍內(nèi)擴(kuò)散，而不是在電廠周?chē)谐两怠煔飧g是因?yàn)榱蛟負(fù)诫s在燃料中，當(dāng)燃料燃燒時(shí)會(huì)生成SO2，SO3，一旦換熱面的外表面溫度低于煙氣溫度時(shí)，在換熱面上經(jīng)過(guò)的SO2或SO3就會(huì)形成硫酸霧露珠，導(dǎo)致?lián)Q熱面腐蝕。

除塵器與脫硫塔之間加設(shè)一臺(tái)煙氣余熱回收裝置

在除塵器與脫硫塔之間加設(shè)一臺(tái)煙氣余熱回收裝置，余熱回收系統(tǒng)以水為熱媒介質(zhì)，通過(guò)水吸收鍋爐排煙的熱量。在鍋爐送風(fēng)系統(tǒng)空預(yù)器進(jìn)口風(fēng)道內(nèi)設(shè)置一級(jí)暖風(fēng)器，將來(lái)自煙氣余熱回收裝置的高溫?zé)崦剿ㄈ肱L(fēng)器來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐送風(fēng)的加熱，升溫后的空氣再進(jìn)入空預(yù)器進(jìn)一步升溫，放熱降溫后的熱媒水回至煙氣余熱回收裝置開(kāi)啟下一個(gè)循環(huán)換熱過(guò)程。本系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)控簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)對(duì)象僅為循環(huán)泵流量，控制目標(biāo)為煙氣溫度，在保證脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行的前提下，暖風(fēng)器出口風(fēng)溫越高，鍋爐排煙系統(tǒng)的可靠性越高，由此也會(huì)使得整體經(jīng)濟(jì)性下降，但工程改造量大。