管殼式余熱鍋爐主要用于小化肥廠

利用余熱回收能夠很大的減少企業(yè)的運行成本，尾氣排放完全滿足環(huán)保的要求，還地球一片藍(lán)天，做也應(yīng)有的一份貢獻(xiàn)。管殼式余熱鍋爐主要用于小化肥廠，主要由管子及金屬殼體機(jī)成一體的緊湊型小型余熱鍋爐，特點是受熱面布置靈活，其中受熱面管子有針形管、螺旋翅片管、H型翅片等型式，使鍋爐體積更加緊湊。煙道式余熱鍋爐主要用于硫酸、石灰生產(chǎn)的尾氣利用，主要有鍋筒、蒸汽管束組成，布置成煙道形式的水管型受熱面裝置，它具有單獨爐墻和構(gòu)架，因而是一種較大型的余熱鍋爐。

強制循環(huán)余熱鍋爐依靠循環(huán)泵

強制循環(huán)余熱鍋爐依靠循環(huán)泵使系統(tǒng)工質(zhì)循環(huán)流動，但泵要額外消耗功，降低了整個系統(tǒng)效率。在實際運用中，可以在鍋爐啟動階段先利用循環(huán)泵建立起穩(wěn)定的水循環(huán)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后關(guān)閉循環(huán)泵，依靠自然循環(huán)方式進(jìn)行汽水循環(huán)，這就是所謂的復(fù)合式余熱鍋爐。此外，還有一種直流型余熱鍋爐，即給水在泵作用下直接進(jìn)入受熱面形成蒸汽引出，取消了水循環(huán)。這一類鍋爐的特點在于沒有汽包，水空問大幅減小，熱慣性減弱，從而改善了鍋爐對負(fù)荷變化的響應(yīng)性能。但是，它對水質(zhì)、材料、運行的要求較高。

一種煙氣余熱回收裝置主要由內(nèi)、外筒和熱管三部分組成

一種煙氣余熱回收裝置主要由內(nèi)、外筒和熱管三部分組成，熱管斜置焊接在內(nèi)筒壁上。工作時半水煤氣走內(nèi)、外筒之間，水走內(nèi)筒里面，通過熱管完成半水煤氣與水之間的熱量傳遞。煙氣余熱回收的特點：1、熱管采用鎳基釬焊翅片管技術(shù)，使普通碳鋼材料具有不銹鋼的性能。2、采用立式內(nèi)膽式結(jié)構(gòu)，具有較強的承壓能力。3、每根熱管都是一個獨立單元，一根或多根熱管損壞，可保證冷、熱介質(zhì)不互串，從而為化肥連續(xù)生產(chǎn)提供了保證。4、熱管具有較強的耐磨性和耐腐蝕性，流通阻力小，可避開溫度，控制腐蝕。5、熱管單支點固定在內(nèi)筒體上，熱管的熱漲冷縮變形不受約束，避免了應(yīng)力破壞。

煙氣余熱回收加熱凝結(jié)水工藝系統(tǒng)

煙氣余熱回收加熱凝結(jié)水工藝系統(tǒng)是將回收的煙氣余熱用于加熱汽輪發(fā)電機(jī)組的凝結(jié)水回水，完全取7#低壓加熱器的抽汽，由此實現(xiàn)增加系統(tǒng)發(fā)電量，提升機(jī)組整體收益的目標(biāo)。本系統(tǒng)普遍應(yīng)用于各地區(qū)火力發(fā)電站，其節(jié)能效益主要取決于加熱凝結(jié)水節(jié)約抽汽增加的發(fā)電功率和凝汽器運行負(fù)荷增加帶來的循環(huán)水泵電耗。在保證設(shè)備已有冷卻系統(tǒng)的前提下，另外再設(shè)計一路水冷卻系統(tǒng)，由水質(zhì)符合職工洗浴的生活用水作為冷卻水，利用該系統(tǒng)，將生活用水加熱到用戶需要的溫度，滿足用戶使用。