典型熱管是密閉的管內(nèi)先抽成一定的真空后

典型熱管是密閉的管內(nèi)先抽成一定的真空后，充入導(dǎo)熱介質(zhì)密封而成。（導(dǎo)熱介質(zhì)由多種無機活性金屬及其化合物混合而成，無毒、無味、無腐蝕。其導(dǎo)熱性能是優(yōu)良導(dǎo)熱材料（銅、鋁）的幾十倍、幾百倍、幾千倍、甚至上萬倍，具有“超導(dǎo)熱體”之稱）余熱鍋爐的熱管下端從煙氣側(cè)吸熱，導(dǎo)熱介質(zhì)吸收熱量后汽化由液態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，上升到熱管上端向管外工質(zhì)放熱，凝結(jié)為液體，液體在重力的作用下，沿管內(nèi)壁返回到受熱段并再次受熱汽化，如此循環(huán)反復(fù)連續(xù)不斷地將熱量由一端傳向另一端。

如何提高余熱鍋爐的煙氣余熱回收效率

對于余熱鍋爐是一個長期運轉(zhuǎn)的設(shè)備，如何能夠使得其煙氣余熱回收回收效率達(dá)到呢？這不僅能夠節(jié)省能源，同時也能夠節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)投入。要想提高余熱鍋爐的煙氣余熱回收量，就需要從以上的特性上著手，目前煙氣余熱回收系統(tǒng)采用PLC進行集中控制，可根據(jù)熱負(fù)荷動態(tài)調(diào)節(jié)換熱器水溫。配有工業(yè)級、65535色超大觸控屏，實時顯示每臺換熱器進出口煙溫、進出口水溫，水泵流量。采用優(yōu)化的控制算法對現(xiàn)場電氣及測控設(shè)備的控制、連鎖、保護及報警功能。

余熱回收整體結(jié)構(gòu)簡單,系統(tǒng)運行調(diào)控簡單

余熱回收整體結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)運行調(diào)控簡單，調(diào)節(jié)對象僅為循環(huán)泵流量，控制目標(biāo)為煙氣溫度，在保證脫硫系統(tǒng)安全運行的前提下，暖風(fēng)器出口風(fēng)溫越高，鍋爐排煙系統(tǒng)的可靠性越高，由此也會使得整體經(jīng)濟性下降，但工程改造量大。在實際運行中，以暖風(fēng)器出口風(fēng)溫大于20℃為原則，根據(jù)自然環(huán)境溫度變化來調(diào)節(jié)熱媒水的流量，以實現(xiàn)系統(tǒng)的經(jīng)濟運行。

空壓機工作過程中壓縮后的空氣溫升大幅升高

在空壓機工作過程中，壓縮空氣在外力作用下，分子勢能轉(zhuǎn)換成分子動能，分子動能增加，分子熱運動劇烈，使分子溫度升高，表現(xiàn)為，壓縮后的空氣溫升大幅升高。在空壓機的壓縮過程中，主要依靠設(shè)備的主軸運轉(zhuǎn)，帶動壓縮過程進行。由于主軸在運轉(zhuǎn)過程中，與軸瓦產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致主軸溫度升高。升高的溫度，對運行中的設(shè)備危害很大，這部分熱量就要依靠潤滑油在對運轉(zhuǎn)部件潤滑過程中，將熱量帶走。帶走的熱量，傳遞給潤滑油，使?jié)櫥蜏囟壬摺?/p>