淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。

水泥粉磨無球化的目的與必要性?

我們想淘汰球磨機的原因是其粉磨電耗高，目前多數(shù)專家將電耗高的原因歸結(jié)為：“在球磨機粉磨系統(tǒng)中，對物料的粉磨是以無數(shù)次的沖擊與摩擦混雜進行的，其中不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞，做了不少無用功，原理上導(dǎo)致了粉磨效率低下、單位電耗高”。實際上這也沒關(guān)系，有總比沒有強，我們不妨“退而求其次”、以結(jié)果論英雄，就像金屬研磨體一樣，先制定一個不太規(guī)范的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或試用標(biāo)準(zhǔn)，隨后逐漸完善之。

球磨機仍然未被淘汰出局的原因，是它的粉磨更適合水泥性能的要求，準(zhǔn)確點說，是球磨機的粉磨原理更適合在輥壓機預(yù)破碎、預(yù)粉碎之后對水泥的研磨，所以聯(lián)合粉磨系統(tǒng)才有了今天的地位。安徽氧化鋯球聯(lián)系方式，浙江陶瓷球生產(chǎn)廠家，河南氧化鋯球聯(lián)系方式，安徽氧化鋯球哪家好。既然是它更適合，就不該說它是落后的，那些“不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞”起碼也不是主要問題，談不上“做了不少無用功”，其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。

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陶瓷研磨體簡介

新型氧化鋁陶瓷研磨體目前通常指的是氧化鋁含量約為92%的高溫陶瓷燒結(jié)體，有球形（研磨球）和柱形（研磨鍛）以及球柱結(jié)合的密封狀型。這種氧化鋁陶瓷燒結(jié)體具有耐高溫、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、低膨脹系數(shù)、高導(dǎo)熱性、質(zhì)量輕、脆性大等特性。其密度為3.6～3.8g/cm，莫氏硬度9級，洛氏硬度（HRA85-90）， 耐磨損性能均大大優(yōu)于傳統(tǒng)鋼球。這就會導(dǎo)致粉碎功能的供需失衡、以及兩大功能的等效失衡，兩種失衡的疊加勢必導(dǎo)致臺時產(chǎn)量的大幅度下降。作為研磨介質(zhì)，其高硬度、高耐磨性是應(yīng)有屬性；質(zhì)量輕是節(jié)能的前提，又是研磨效率相對偏低的原因；脆性大則是其突出的缺點，即破損率大。    

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陶瓷研磨體的正確選用

作為生產(chǎn)廠家，要實實在在地在研發(fā)上下功夫，做到用過硬的產(chǎn)品質(zhì)量來說話，實事求是，誠信經(jīng)營，不可以夸大使用效果，不要拿不同生產(chǎn)廠家、不同質(zhì)量的研磨體來裝填客戶的水泥磨機。對于研磨倉，一般用?15mm、?20mm、?25mm三種規(guī)格的研磨體配球也就足夠了。通過多次、反復(fù)的破壞性試驗發(fā)現(xiàn)：在研磨水泥物料的過程中，相同材質(zhì)、相同規(guī)格的陶瓷研磨體，壓制成型破損率低于滾制研磨體。

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采用輥壓機等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常＜3mm，甚至＜1mm。由于入磨物料粒度減小，球磨機磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，一倉球的球徑不要超過Φ50mm，合理的級配是讓進入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨。生產(chǎn)商不能只強調(diào)其一而避諱其二，只有兩頭兼顧的產(chǎn)品才是好產(chǎn)品。而且，應(yīng)根據(jù)磨機的入磨顆粒粒度適時調(diào)整隔倉板位置，增大細(xì)磨倉長度。經(jīng)驗證明，尾倉陶瓷研磨體應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，球徑大一規(guī)格，裝載量是原來金屬研磨體的60%左右，要使更換后的研磨體的總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉內(nèi)鋪撒一部分水泥或者礦粉，作為一種開機緩沖。

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