糧食烘干機的操作方法：

　　(1)該機以強制對流為主，傳導(dǎo)、輻射為輔的形式進行物料熱交換。

　　(2)物料在運動狀態(tài)下被拋撒、分散、懸浮、前移，并在設(shè)定的時間內(nèi)進行熱交換。

　　(3)在物料干燥過程中，可根據(jù)不同物料的要求，人為控制熱交換時間，實現(xiàn)等進等出，一次流程即可實現(xiàn)干燥要求(特殊物料可采取2次或3次干燥)。

　　(4)采取2次潔凈的熱風(fēng)置換，對物料進行熱交換。物料出機后，進行6級環(huán)境自然空氣冷卻處理，使物料比環(huán)境溫度高3—8℃。

　　(5)物料在干燥過程中，首先將漂浮物進行負(fù)壓風(fēng)選，之后進行篩分、清選。

　　糧食烘干機的操作注意事項

　　1、出現(xiàn)原料一次性烘不干問題，這主要是由于糧食烘干塔太小或者糧食烘干塔使用不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。此外，風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計算有誤也會導(dǎo)致這樣的故障。可以更換或者重新修改烘干設(shè)備，或者要求廠家重新計算風(fēng)壓、流量等變更方案。如果是由于操作不當(dāng)造成，則操作人員就嚴(yán)格按照說明書進行正確操作。

　　2、原料著火故障，可能是糧食烘干塔設(shè)備設(shè)計問題，或者原料吸不走導(dǎo)致糧食烘干塔內(nèi)起火等。此外，也有可能是人為因素造成的，如為了達到烘干效果而對太小的糧食烘干塔強行加溫造成著火。此時更換改造糧食烘干塔設(shè)備，檢查糧食烘干塔是否安裝正確、是否漏氣或增加風(fēng)壓等。正確使用糧食烘干塔，謹(jǐn)慎為糧食烘干塔增加溫度，以免引起著火。

　　3、保持設(shè)備清潔，每日對設(shè)備進行擦拭，清理集塵箱內(nèi)的絨絮以確保通風(fēng)等。定期打開后箱蓋清潔設(shè)備內(nèi)部。

　　4、開機前應(yīng)對氣源三聯(lián)件進行檢查，將存水排出并確保充足的油位。

　　5、對零部件進行檢查與保養(yǎng)，如為軸承加潤滑油，調(diào)整皮帶輪，檢查電氣線路、門的搖臂、管道連接處等并進行固定。

　　6、確保機座固定螺栓沒有松動，支承彈簧連接松緊適宜，電腦板的控制、風(fēng)輪、熱交換器擁有良好靈活度。

　　7、確保糧食烘干塔設(shè)備有良好接地，設(shè)備上的溫度儀表應(yīng)該經(jīng)過計量檢定。

　　導(dǎo)致糧食烘干機糧食破碎情況嚴(yán)重，是什么原因造成了糧食成品品質(zhì)大大折扣:

　　1.首先與糧食含水量的多少有關(guān)。高含水量對糧食破碎率的影響很大，因此先要把好糧食的采購關(guān)和入庫關(guān)。

　　2.糧食進筒倉及淺圓倉的過程一般都經(jīng)過提升機的兩次提升，這種工藝流程中的落差是造成糧食破碎率增加的另一個主要原因。解決的辦法是增加溜管緩沖自動組合閘和入倉緩沖裝置。安裝溜管緩沖自動組合閘門的目的是使長溜管內(nèi)積滿糧，降低糧食的落差。原理是在溜管的低處和高處各安裝一個料位器。根據(jù)高低料位的狀態(tài)，通過一個小型的PLC控制低料位下面自動閘門的開關(guān)及大小，始終保證溜管積滿預(yù)定高度的糧食，既降低了糧食的落差，又保證了糧流的穩(wěn)定，避免了故障停機時溜管后路設(shè)備的堵料，改善了設(shè)備的運行工況。溜管緩沖自動組合閘門已在新沙港糧庫成功使用了3年，效果很好。由閘門、卷揚系統(tǒng)、伸縮管組成的伸縮溜管式進倉設(shè)備對降低糧食的破碎率有一定的幫助，缺點是自動分級嚴(yán)重，不利于糧食的保管。因此入倉緩沖裝置必須解決破碎和分級兩個問題。

　　3.輸送設(shè)備選擇不合理和糧食烘干機操作不當(dāng)也是糧食破碎的主要原因之一，在輸送過程中使用刮板輸送機，使糧食在輸送過程中過度的擠壓和撞擊造成破碎。

　　移動式糧食烘干機，該烘干機底部配有可移動裝置，可實現(xiàn)糧食烘干機的輕松移動。

　　移動式糧食烘干機分為不同機型，日烘干機量分別可達30噸、150噸、100噸、150噸。單位熱耗為5100～6700kj/kgH2O。

　　移動式糧食烘干機適用范圍：適合農(nóng)場、糧站、種糧專業(yè)戶使用。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小，操作方便，便于輸送和移動。投資小，使用費用低，符合中小型農(nóng)場及農(nóng)戶的需要。