你對煤礦皮帶機托輥的了解有多少

  煤礦皮帶機托輥控制具有抗干擾性較差的缺點，而主從控制同步運行性差?；隈詈涎a償?shù)墓β势胶夥椒ǎㄟ^對每臺電動機運行參數(shù)變化值進行采集，對其運行參數(shù)差異進行分析，針對性地進行補償。這種方法同時考慮了單機驅(qū)動系統(tǒng)給定轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速之間的誤差及不同電機間的同步誤差。只要運行系統(tǒng)中任何一臺電機發(fā)生變化時，都會對整個系統(tǒng)發(fā)出反饋。

  對于雙機驅(qū)動電動機，通過控制器的雙向補償作用，可提高系統(tǒng)的同步精度。若兩臺電機分別處于發(fā)電態(tài)的電機載荷較大時，說明此時輸送機對于電機而言是負(fù)載，需要增加牽引力，通過控制系統(tǒng)增大處于發(fā)電狀態(tài)的電機頻率，將其由發(fā)電狀態(tài)轉(zhuǎn)為電動狀態(tài)；當(dāng)處于發(fā)電狀態(tài)的電機載荷較大時，說明此時輸送帶轉(zhuǎn)速高，帶動電機鉆孔，因此需要減小電動狀態(tài)下的電機頻率，將其由電動狀態(tài)轉(zhuǎn)為發(fā)電狀態(tài)，進行功率平衡控制。

  煤礦皮帶機托輥的日常維護

  在我國當(dāng)前社會的整體發(fā)展過程中，煤礦皮帶機托輥在現(xiàn)階段的綜采綜掘工作中發(fā)揮著關(guān)鍵性作用,而刮板輸送機在長時間運行過程中，必然要發(fā)生零部件的磨損。當(dāng)磨損超過一定的限度時，必將縮短設(shè)備的使用壽命，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)機械和人身事故。因此，就簡單介紹下刮板機在使用過程中的日常操作維護和刮板機的檢修。所以，確保它在檢修時和檢修后的拆裝質(zhì)量是保證煤礦安全生產(chǎn)，延長刮板輸送機設(shè)備使用壽命的重要手段。

  煤礦皮帶機托輥的運轉(zhuǎn)

  刮板輸送機在運轉(zhuǎn)中，除注意它的溫度、聲音和平穩(wěn)性之外，重要的是要求做到安全和有效的運轉(zhuǎn)。 刮板輸送機的安全運轉(zhuǎn)，安全運轉(zhuǎn)包括人身安全和設(shè)備安全。嚴(yán)禁機器運行中在機上行走或橫跨機身。注意安全防護，避免大塊煤或矸石通過采煤機，及時緊鏈，保持傳動部件的清潔等措施。

煤礦皮帶機托輥接盤的加工注意事項

  煤礦皮帶機托輥的滾筒接盤是鑄鋼件，在鑄造的過程中內(nèi)部組織的疏松，氣孔、砂眼的存在，都會影響到滾筒的平衡。鑄鋼件要達到以下標(biāo)準(zhǔn)：重要部位不允許有影響強度的砂眼和氣孔。次要部位上砂眼、氣孔的總面積不允許超過缺陷所在面積的5%，每個鑄件上的缺陷不得超過3處。不允許存在長度大于3倍寬度的線狀缺陷。單個點狀缺陷不得大于Φ6mm。兩個相鄰點狀缺陷的間距大于其中較大缺陷尺寸時，按單個缺陷分開計算，間距小于其中較大缺陷尺寸時，兩個缺陷合并計算，其缺陷當(dāng)量總和不得大于Φ6mm。

煤礦皮帶機托輥的筒體和接盤對接、焊接注意事項

  為保證煤礦皮帶機托輥筒體和接盤對接后焊接的精度，在加工焊接坡口時增加一個筒體內(nèi)定位止口加工步驟，首先在立車上以筒體外圓作為粗基準(zhǔn)找正后加工筒皮兩側(cè)內(nèi)定位止口和焊接坡口，工藝要求內(nèi)定位止口加工余量為2mm，如果校圓沒有達到要求，加工定位止口時就會發(fā)現(xiàn)有的部位沒有車到，這樣就既可以校驗筒體卷制的質(zhì)量，也可以保證筒體和接盤的同軸度。有了前面定位止口就可以保證筒體與接盤的同軸度，減少了加工難度。

  焊接首先打底焊，打底煤礦皮帶機托輥焊應(yīng)該先清理打磨工件，打底焊采用單面焊雙面成形的方式，打底焊采用手工實芯焊絲CO2氣體保護焊，焊接時手要左右連續(xù)擺動，使母材與焊劑充分熔合。打底焊后，檢查焊縫表面質(zhì)量，確定無氣孔、夾渣等焊接缺陷后，進行埋弧焊。焊接時要覆蓋三分之一的上一道焊縫，使母材與焊敷充分熔合，焊接后要對其焊縫進行超聲波探傷檢測，確保焊接質(zhì)量。

  因為煤礦皮帶機托輥筒體與接盤在焊接過程中存在一定的焊接變形，故將普遍使用的鏜內(nèi)孔再車外圓的工序前增加一個粗車外圓的步驟，通過互為基準(zhǔn)原則來提高滾筒外圓和內(nèi)孔的加工質(zhì)量。粗加工時，為保證外圓和內(nèi)孔的精度，同時考慮接盤為粗加工件，已經(jīng)有一定的精度，故筒體外圓加工首先以筒體內(nèi)孔作為找正基準(zhǔn)，同時為了保證加工質(zhì)量，使用雙頂住內(nèi)孔對筒體進行粗加工，避免反轉(zhuǎn)筒體二次加工。

煤礦皮帶機托輥在安裝時有哪些維護措施

  煤礦皮帶機托輥的安裝維護對于輸送機的正常使用十分重要，那么鏈板輸送機在安裝時有哪些維護措施呢，我們來了解下：在啟動和關(guān)閉鏈板輸送機一般應(yīng)在空載的條件下啟動。在順次安裝有數(shù)臺帶式輸送機時，應(yīng)采用電腦主板的起動裝置，以便通過集控室按一定順序起動和停機。除此之外，為防止突發(fā)事故，每臺鏈板輸送機還應(yīng)設(shè)置就地啟動或停機的按鈕，可以單獨停止任意一臺。在選擇時要注意經(jīng)濟上的比較：電磁制動器費用較大，皮帶式制動器較經(jīng)濟。一般小的、不重要的皮帶機應(yīng)采用皮帶制動器。

  如何進行煤礦皮帶機托輥的維護工作

  煤礦皮帶機托輥的維護為了保證鏈板輸送機運轉(zhuǎn)可靠，主要的是及時發(fā)現(xiàn)和排除可能發(fā)生的故障。所以要隨時觀察鏈板輸送機的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。例如一個托輥，并不顯得十分重要，但輸送磨損物料的高速輸送帶可能很快把它的外殼磨穿，出現(xiàn)一個刀刃，這個刀刃就可能嚴(yán)重地?fù)p壞一條價格昂貴的輸送帶。受過訓(xùn)練的工人或有經(jīng)驗的工作人員能及時發(fā)現(xiàn)即將發(fā)生的事故，并防患于未然。輸送機是目前長臂式采煤工作面惟一的運輸設(shè)備,是高產(chǎn)、綜采工作面成套設(shè)備中工況惡劣、負(fù)載情況復(fù)雜的基礎(chǔ)性關(guān)鍵設(shè)備,鏈板輸送機其安全可靠運行直接關(guān)系礦井的安全生產(chǎn)。產(chǎn)品從輕型到中性、重型、超重型,取得較好的經(jīng)濟效益。

  煤礦皮帶機托輥機構(gòu)造的特殊性

  從而增加了煤礦皮帶機托輥保送帶的強度以及可應(yīng)用性，不管是在寬度上還是在長度上都停止無條件組接。同時鏈板輸送機的擋板與側(cè)板也都能夠停止鉸接銷互鎖，成為保送帶整體部件之一。保送帶整個寬度上的塑料鉸接銷停止延伸，并且將注塑成型的網(wǎng)帶停止組裝構(gòu)成互鎖單元。普遍應(yīng)用于飲料瓶、鋁罐、藥品、化裝品、食品等行業(yè)的保送，經(jīng)過選用不同的網(wǎng)帶能夠制造成儲瓶臺、提升機、殺菌機、蔬菜清洗機、冷瓶機以及肉食品保送等行業(yè)設(shè)備。

煤礦皮帶機托輥檢查托輥的運轉(zhuǎn)情況

  煤礦皮帶機托輥托輥由滾動摩擦變成滑動磨擦，阻力系數(shù)增大10倍左右。其結(jié)果造成運行阻力增大，功率消耗增大，相應(yīng)地輸送距離及輸送量要減少。要經(jīng)常檢查托輥運轉(zhuǎn)的靈活程度，及時更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輥。煤礦皮帶機托輥檢查膠帶的拉緊情況，如果膠帶在傳動滾筒分離點處張力過小，則膠帶在傳動滾筒上可能打滑，特別是在重載稿動時易打滑。打滑將使膠帶溫度升高，當(dāng)使用不防火膠帶時，容易發(fā)生著火事故。此外，膠帶過松時，在儲帶裝置中可能造成膠帶相互接觸，引起膠帶跑偏。

煤礦皮帶機托輥主要特點你都知道嗎

  煤礦皮帶機托輥是煤礦理想的連續(xù)運輸設(shè)備，與其他運輸設(shè)備（如機車類）相比，具有輸送距離長、運量大、連續(xù)輸送等優(yōu)點，而且運行可靠，易于實現(xiàn)自動化和集中化控制，尤其對高產(chǎn)礦井，煤礦皮帶機托輥已成為煤炭開采機電一體化技術(shù)與裝備的關(guān)鍵設(shè)備。帶式輸送機主要特點是機身可以很方便的伸縮，設(shè)有儲帶倉，可配中間驅(qū)動裝置來滿足要求。根據(jù)輸送工藝的要求，可以單機輸送，也可多機組合成水平或傾斜的運輸系統(tǒng)來輸送物料。煤礦皮帶機托輥廣泛地應(yīng)用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，是因為它具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低、通用性強等優(yōu)點。

煤礦皮帶機托輥膠帶跑偏原因

  煤礦皮帶機托輥輸送膠帶跑偏現(xiàn)象及原因有很多，應(yīng)根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法，才能有效地解決問題。膠帶跑偏的原因有以下幾種：承載托輥組兩端受力不均。滾筒原因，膠帶本身問題，膠帶張緊力不足，轉(zhuǎn)載點處落料不正和下料沖擊，地質(zhì)條件和機架剛性差。膠帶跑偏危害極大，輕者造成沿線撒料，降低了輸送機的運輸量；重者損壞膠帶甚至使輸送機無法工作。大傾角皮帶機在實際使用中造成膠帶跑偏的原因很多，工作中應(yīng)從安裝、調(diào)試、運行及維護等多方面入手，正確判斷跑偏原因并及時采取適宜的排除措施，以保證帶式輸送機安全、、穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)。