立式破碎機生產(chǎn)廠家常見的問題及解決方法

  立式破碎機生產(chǎn)廠家設備具有功耗低、物料粒度均勻、破碎的優(yōu)點，水泥行業(yè)需求持續(xù)增長，帶動了雙輥式破碎機的發(fā)展和需求增長。雙輥式破碎機的工作環(huán)境非常惡劣，因此在工作中經(jīng)常會出現(xiàn)這個問題，對設備的正常運行有一定的影響。本文主要介紹雙輥式破碎機常見的問題及解決方法，希望能有所幫助。

  在選擇雙立式破碎機生產(chǎn)廠家時，一定要選擇正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的雙輥式破碎機，以保證雙輥式破碎機的產(chǎn)品質(zhì)量?；蛘撸梢栽陔p輥式破碎機上安器，以降低設備的噪音。在立式破碎機生產(chǎn)廠家破碎過程中，設備應得到良好的保護和潤滑，以盡量減少立式破碎機生產(chǎn)廠家的噪音。雙輥式破碎機破碎物料的粒度過大。有時碎料粒度過大，輥皮磨損嚴重，彈簧裝置擠壓壓力不足，襯板過薄或出料口過大。此時，可以更換雙輥式破碎機的輥皮，增加彈簧的預緊力，增加墊板的厚度，調(diào)整雙輥式破碎機的出料口。

立式破碎機生產(chǎn)廠家堵塞問題

  立式破碎機生產(chǎn)廠家負荷增加或供電速度過快，導致雙輥式破碎機堵塞。因此，使用雙輥式破碎機時要小心，在進料過程中要注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角。當超過預設電流時，設備電機將過載。如果設備長期過載，電機可能會燒壞。因此，在這種情況下，有必要改變雙輥式破碎機的供應模式，并通過添加皮帶機來控立式破碎機生產(chǎn)廠家的供應速度。雙輥式破碎機除鐵外，調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)雙輥式破碎機的工作壓力，為輥輪提供過載保護，以防止硬度過大的塊，如鐵塊夾在雙輥式破碎機的兩個輥輪之間，對輥輪表面造成嚴重損壞。

  立式破碎機生產(chǎn)廠家通過調(diào)節(jié)輥輪或彈簧之間的間隙容易調(diào)節(jié)物料的粒度，物料的粒度變化范圍更廣，可以滿足更多用戶的需求。產(chǎn)生、產(chǎn)量高、產(chǎn)品質(zhì)量好、粒度合理。節(jié)能，低能耗，工作噪音低，污染小。對輥式破碎機主要由輥輪、機架部分、調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。驅(qū)動裝置由兩個電機組成，電機通過三角帶驅(qū)動皮帶輪，使兩個輥輪相對轉(zhuǎn)動，粉碎物料。

立式破碎機生產(chǎn)廠家工作原理

  立式破碎機生產(chǎn)廠家工作原理是：電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動鄂前后上下擺動，當動鄂推動動鄂板向定鄂板運動時，物料被壓碎或劈碎。當動鄂和動鄂板在偏心軸、彈簧的作用下后退時，先前已被壓碎或劈碎的物料從鄂板的下部排料口排出。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機動鄂作周期性地壓碎和排泄物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。在破碎機行業(yè)中，破碎機的快速發(fā)展的勢頭是大家有目共睹的。不同種類的立式破碎機生產(chǎn)廠家在各自的應用領(lǐng)域不斷研究新的技術(shù)，使每一種破碎機在特定的應用領(lǐng)域都有的地位和優(yōu)勢。破碎機種類多，應用廣泛。要想了解破碎機，需要對每一種破碎機的性能，外觀，應用場合，優(yōu)點確定等基本知識進行學習。

  常見的五大立式破碎機生產(chǎn)廠家設備之一的錘式破碎機，與顎式破碎機，反擊式破碎機等被列為款山機械破碎設備的設備。在建筑，礦業(yè)，化工，水泥等行業(yè)廣泛應用。錘式破碎機工作時的性能特點：錘式破碎機經(jīng)高速運轉(zhuǎn)的錘體物料碰撞破碎物料的，而且，它具有結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)、排料粒度均勻、過粉碎物少、能耗低等優(yōu)點。但由于錘頭磨損較快，在硬物料破碎的應用上受到了限制;另外由于篦條怕堵塞，不宜于用它破碎濕度大和含粘土的物料。這種破碎機通常用來破碎石灰石、頁巖、煤炭、石膏等中硬一下的脆性物料。

立式破碎機生產(chǎn)廠家的創(chuàng)新

  將立式破碎機生產(chǎn)廠家的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機，是錘式破碎機的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可以活得更細的產(chǎn)品，主要用來為發(fā)電廠破碎煤炭，但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。錘式破碎機的工作原理：錘式破碎機是利用錘頭的高速沖擊作用，對物料進行中碎和細碎作業(yè)的破碎機械。錘頭交接于告訴旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，機體下部設有篦條以控制排料粒度。送入立式破碎機生產(chǎn)廠家的物料首先受到高速運動的錘頭的沖擊而初次被排出機外，大于篦條縫隙的料塊在篦條上再次收到錘頭的沖擊和研磨，直至小于篦條縫隙后被排出。

如何減少立式破碎機生產(chǎn)廠家工作中的磨損率

  立式破碎機生產(chǎn)廠家工作的特性決定了破碎機的使用壽命，決定了破碎機組成部件中很多都是易損部件。延長這些易損部件的壽命，就可以延長破碎機的壽命。所以，如何減少破碎機工作中的磨損率是延長破碎機壽命的一項重要工作。針對顎式破碎機的構(gòu)成原理，工作特性，工作環(huán)境等?？偨Y(jié)了如下幾個方法，可以在一定程度上降低顎式破碎機軸承與顎板的磨損率。

立式破碎機生產(chǎn)廠家出現(xiàn)的問題

  鄂板和機器表面接觸不平穩(wěn);偏心軸轉(zhuǎn)速過快，已經(jīng)破碎過的物料來不及排除，導致破碎腔堵塞，立式破碎機生產(chǎn)廠家鄂板磨損;物料性質(zhì)發(fā)生了變化，但是破碎機沒有做及時的調(diào)整;活動鄂板和固定鄂板之間的夾角過大，超過了正常的范圍;鄂板的自身強度及耐磨性，抗擊性能不好。解決方案：新裝鄂板一定要固定緊，裝好，和機器的表面接觸平穩(wěn)。可以在鄂板和機器的表面之間墊一層塑性較好的材料;每批進入破碎機的物料都要進行抽檢，一旦發(fā)生物料的性質(zhì)有較大的變化，就要及時的更改破碎機的參數(shù)，使之與進入的物料相配合;鄂板一定要選用硬度高，耐磨，抗擊性強的材料;擁有礦山破碎生產(chǎn)線工藝的水泥企業(yè)，可以將礦山粗碎和水泥細碎的同型磨損鄂板進行互換;已經(jīng)磨損的鄂板可以采用堆焊的方法進行修復。

  再者就是在立式破碎機生產(chǎn)廠家工作過程中注意：破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料;破碎物料應均勻地加入破碎腔內(nèi)，應避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載;在正常情況下，軸承的溫升不超過35℃，高溫度不超過70℃，如超過70℃時應立即停機，查明原因加以消除;停機前，應首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)被破碎物完全排出后，方可關(guān)閉電動機;在破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應立即關(guān)閉電動機，必須將物料清除后，方可再起動;齒板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

立式破碎機生產(chǎn)廠家使用時的注意事項：

  立式破碎機生產(chǎn)廠家的正常運行取決于表面輥皮的磨損程度，輥皮狀況良好，生產(chǎn)能力提高，合格產(chǎn)品粒度高。因此，應定期檢查對輥破碎機輥皮磨損的影響因素和運行中應注意的問題，并立即修復和更換。立式破碎機生產(chǎn)廠家的使用壽命和技術(shù)指標取決于礦(料)齒輥全長分布的均勻性。物料分布不均勻，不僅輥皮會立即磨損，而且輥面會形成環(huán)槽，粉碎后的產(chǎn)品粒度會不均勻。因此，輥皮的長度必須與輥相同。請注意，如果進料量太大，將會產(chǎn)生嚴重的影響，輥皮磨損嚴重，尤其是在粗碎過程中。

  為了消除輥筒和輥皮的不均勻磨損，立式破碎機生產(chǎn)廠家在使用時應注意，如果有必要改變對輥破碎機破碎率并平行于移動破碎輥以防止輥筒變形，輥筒表面將會磨損過快且不均勻，如果情況嚴重，就會發(fā)生事故。對輥破碎機的操作必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴格防止因涉及到破碎輥而造成的人身事故。注意機器潤滑，確保對輥破碎機正常運行，滑動軸承的潤滑可以用稀油或油杯定期進行。為了潤滑輥動軸承，可以使用注油器(或壓力)注入重油。

  破碎能力：用環(huán)保型立式破碎機生產(chǎn)廠家破碎的礦石粒度均勻，破碎率低，產(chǎn)品粒度為0.5-40毫米，完全滿足目前砂石生產(chǎn)的嚴格要求。此外，設備磨輥體的輥縫可在1毫米至20毫米之間任意調(diào)節(jié)，用戶可根據(jù)實際生產(chǎn)需要適當調(diào)節(jié)排出顆粒的形狀。如果磨損嚴重，可以移動蓋子進行更換。環(huán)保運行：新型環(huán)保型對輥破碎機有安全保護裝置。當意外金屬鋼進入破碎室時，保護裝置啟動，破碎設備正常運行。內(nèi)部還有防塵板，密封性能好，防止雜物散落，灰塵少，運行噪音低，大大改善了工作環(huán)境。在環(huán)保操作方面：環(huán)保型對輥破碎機的驅(qū)動機構(gòu)由兩個相對的電機組成。粉碎物料時，物料從進料口通過轉(zhuǎn)輥，并被轉(zhuǎn)輥粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從設備下方排出。