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影響鋁合金氧化著色的因素
鋁的陽極氧化法是把鋁作為陽極,置于硫酸等電解液中,施加陽極電壓進行電解,在鋁的表面形成一層致密的Al2O3膜,該膜是由致密的阻擋層和柱狀結(jié)構(gòu)的多孔層組成的雙層結(jié)構(gòu)。陽極氧化膜可分為兩大類:多孔質(zhì)型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細微的孔的膜;壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無孔的極薄的膜,這種膜通常被用于電解電容器等。目前,單一的陽極氧化鋁合金建筑型材在實踐中的應用已明顯減少,而以其為基礎的電解著色氧化膜、有機著色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應用,一般來說,影響鋁合金氧化著色的因素如下:
1.電解溶液中雜質(zhì)的影響
鋁合金制品著色好壞程度,絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此,在硫酸陽極氧化溶液中,雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視,其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質(zhì)污染物,要及時清除掉,保持溶液的正常使用范圍。
(1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上,造成氧化膜松孔,并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能,因此,銅離子含量不允許超過0.02g/L。
(2)氯離子來自自來水或冷卻管破開后冷卻水,氯離子含量應低于0.2g/L,否則所生成的氧化膜粗糙而疏松,嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。
(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的,當含量大于25g/L時,電解液導電性能下降,制件表面呈現(xiàn)白點或塊狀白斑,并使膜層吸附能力下降,染色困難。
(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L,否則要出現(xiàn)暗色條紋斑點。
(5)有機雜質(zhì)會阻礙氧化膜的生成,膜吸附油污后,使著色不均勻,出現(xiàn)花斑。
鋁材陽極氧化后的作用??
鋁材陽極氧化后的作用
1、當鋁材用在于室外的話,陽極之后鋁材表面形成一層保護膜,使其不易氧化腐蝕,可以延長壽命,外觀也可以得到保證。
2、應用到電子方面,比如硬盤外殼,散熱器、產(chǎn)品表面等之類,經(jīng)陽極氧化之后鋁材表面不導電,對電路、外觀也是一種保護。
3、陽極氧化后表面鋁型材保護膜有利于防腐蝕,增加表面的光潔度,也可以延長鋁型材的使用壽命 。
硬質(zhì)氧化處理表面有哪些優(yōu)點?
A. 硬質(zhì)氧化是一種電化學處理方式,在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、耐高溫、耐磨、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜。
B. 氧化膜結(jié)構(gòu)的多孔性:氧化膜具有多孔的蜂窩狀結(jié)構(gòu),可使膜層對各種有機物、樹脂、無機物、染料及油漆等表現(xiàn)出良好的吸附能力,可作為涂鍍層的底層,也可將氧化膜染成各種不同的顏色(硬質(zhì)氧化膜,只可染黑色)提高金屬的裝飾效果。
C. 耐磨性:以Taber Abraser CS-17 1000g 負載,鋁合金硬化處理之耐磨性遠優(yōu)于硬鉻氧化及其它之硬化鋼。
D. 硬度:指膜層之硬度,膜層厚度指Build up和Penetration兩部份。T=12Build up 12Penetration 。硬度之至低標準為B.S.5599規(guī)定HRC36以上(約HV350)接近底材部份可超過HRC60(HV700)以上。
E. 合金材料適合性:6000鋁鎂矽系(6061、6063)7000鋁鋅系(7050)及鑄造鋁合金514.2、A514.2、 518.2、ADC.5 ADC.6 等。適用于所有鋁合金,包括1000純鋁系(1050、1100)、2000鋁銅系(2014)、3000鋁錳系、5000鋁鎂系。F. 耐電壓(Breakdown Voltage):達1500VDC以上。
G. 尺寸精準:元件單面尺寸約增加25μm,膜層厚度一般為50±5μm ,對于較精準公差及特殊厚度要求,需于圖面上特別注明。
H. 抗蝕性:經(jīng)封孔,鹽霧試驗(ASTM117規(guī)格)超過5000小時無腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。 硬質(zhì)陽極氧化掛jv和夾具應具有足夠的機械強度和剛度,以免制件在攪拌電解液時,被急流的溶液沖下來。平面磨耗、噴射磨耗、平板旋轉(zhuǎn)磨耗的相互關聯(lián)。各種材料和硬質(zhì)皮膜耐磨性的比例關系。
惠州市富坤陽極氧化有限公司宗旨:堅持“誠信 品質(zhì) 規(guī)模=服務”的經(jīng)營理念,以戰(zhàn)略為先、市場為導、誠信為準的經(jīng)營準則廣泛服務于各個行業(yè)。