利用調(diào)壓器調(diào)節(jié)電壓,經(jīng)半波整流供給電磁振動(dòng)給料機(jī)

利用調(diào)壓器調(diào)節(jié)電壓，經(jīng)半波整流供給電磁振動(dòng)給料機(jī)于調(diào)壓器容量的限制，只適用于小型電磁振動(dòng)給料機(jī)。雖然該調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)比較簡單，調(diào)節(jié)范圍大，但是不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。調(diào)節(jié)電磁振動(dòng)給料機(jī)振幅的原理是通過改變負(fù)載電阻值，來改變電振給料機(jī)線圈輸入電壓。優(yōu)點(diǎn)是調(diào)節(jié)特性平滑，損耗小，但功率因數(shù)較低。一般只用于微型電磁振動(dòng)給料器，雖然功率因數(shù)高，但是調(diào)節(jié)特性均勻性差。

給料機(jī)受料裝置一般為金屬材料制成的中間料倉

給料機(jī)受料裝置一般為金屬材料制成的中間料倉，直接懸掛在稱重系統(tǒng)的承重傳感器上，且除此之外不能與外界有任何的連接。在這種情況下，稱重傳感器所接受的重力信號(hào)主要來自于受料裝置本身的重量以及裝置內(nèi)物料的重量。我們可以在稱重系統(tǒng)上通過標(biāo)定零點(diǎn)來去除受料裝置的重量，從而只反映出物料的重量。但在實(shí)際的使用過程中，無論使用哪種給料機(jī)給受料裝置喂料都是動(dòng)態(tài)的稱重過程。此時(shí)，稱重系統(tǒng)必將接受由于下料口到受料裝置底部存在的高度差而帶來的物料沖擊重力。

振動(dòng)給料機(jī)的安裝和操作不規(guī)范

振動(dòng)給料機(jī)是一種常用的給料設(shè)備，在生產(chǎn)中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續(xù)的送至受料設(shè)備，是整條生產(chǎn)線的道工序。振動(dòng)給料機(jī)的安裝和操作不規(guī)范會(huì)出現(xiàn)機(jī)械故障，從而對(duì)生產(chǎn)線的運(yùn)行產(chǎn)生影響。額定電壓不穩(wěn)時(shí)，振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)激振器內(nèi)的可控硅會(huì)被過大的電流擊穿，電磁線圈匝間出現(xiàn)短路現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒毀可控硅，此時(shí)激振器不能對(duì)振幅進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，要保障設(shè)備額定電壓的穩(wěn)定，同時(shí)更換被燒毀的電磁線圈或可控硅，檢查可控硅的連接線路是否連接正確，過電保護(hù)是否正常工作。

電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)影響輸送速度的因素有哪些?

通常對(duì)振動(dòng)給料機(jī)的機(jī)械指數(shù)控制在K=3~5，拋擲指數(shù)控制在Kp=1.4~2.5。輸送脆性物料時(shí)，減少物料在輸送過程中被過多地破碎，宜采用較小的拋擲指數(shù)，或在一定的拋擲指數(shù)下選取較高的頻率和較小的振幅，以降低物料下落時(shí)與槽體的相對(duì)沖擊速度。激振角的大小根據(jù)輸送速度、槽體磨損和對(duì)物料破碎程度的要求等因素來選擇，理論上來講，可以從大輸送速度出發(fā)由機(jī)械指數(shù)來確定佳激振角。但實(shí)際上影響輸送速度的因素很多，需分析。電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)一般取激振角β=25°~35°。