空壓機在運行時除了要配置冷干機和儲氣罐之外，還需要搭配精密過濾器。精密過濾器作為空壓機后處理設(shè)備中常見的配件之一，在空壓機系統(tǒng)中到底起著什么作用？為什么空壓機使用時一定要搭配過濾器呢？ 

空壓機吸入的自然空氣中含有水分和塵埃等雜質(zhì)，經(jīng)壓縮后空壓機里有部分的潤滑油會變成氣態(tài)。所以，經(jīng)螺桿空壓機直接排出的壓縮空氣是含有水分、油份以及灰塵的若直接將壓縮空氣輸送給氣動系統(tǒng)使用，會使氣動裝置系統(tǒng)的可靠性大大降低，嚴(yán)重的還會縮短其使用壽命，由此造成的損失將不可估量的，因此需要搭配精密過濾器。如果不使用機過濾器的話，壓縮空氣會吸入從管道內(nèi)壁脫落的鐵銹等固體雜質(zhì)，這些雜質(zhì)若卡在方向控制閥的滑動間隙或壓力控制閥的閥座上，會引起動作不良。當(dāng)空氣溫度下降時，會析出飽和的水份。如果水份進入了控制回路和元件內(nèi)的話，就會使管網(wǎng)系統(tǒng)及零部件產(chǎn)生銹蝕，并沖走潤滑油膜?？諝膺^濾器也叫空氣濾清器，是由空濾總成和濾芯組成，外部通過接頭和螺紋管連接到空壓機的進氣閥，從而過濾進入空氣中粉塵，顆粒等雜質(zhì)。

螺桿式空壓機的電機是空壓機中核心的部位，也是螺桿式空壓機上成本較為高昂的配件。當(dāng)螺桿式空壓機電機在運行中的過程中，難免會碰到電機燒毀的風(fēng)險。

一、 螺桿式空壓機的電機禁止長期超負(fù)荷使用：這點不規(guī)范操作在很多中小型企業(yè)里會經(jīng)常碰到。長期這樣操作的情況下，會導(dǎo)致螺桿式空壓機電機的轉(zhuǎn)速迅速下降，電流在低電壓的作用下持續(xù)增大，電機的溫度會逐漸上升，如果不及時制止，螺桿式空壓機的電機很快就會有燒毀的風(fēng)險。（7）認(rèn)真搞好機房安全衛(wèi)生工作，做好交接班工作，非本室工作人員禁止入機房。

二、 做好螺桿式空壓機電機的定期清潔和保養(yǎng)，清潔項目包括：

1、 螺桿式空壓機電機的啟動裝置是造成電機燒毀的一大重要原因，需要長期放置于通風(fēng)環(huán)境中，并保證各觸點的鐵銹清除干凈。

2、 螺桿式空壓機電機的進風(fēng)口要保證高度的清潔，至少要在周邊三米內(nèi)保證沒有任意的粉塵顆粒物。

三、當(dāng)螺桿式空壓機的電機平時工作狀態(tài)下出現(xiàn)振動或者一些異響時，就需要注意了，在這種情況下必須要查明螺桿式空壓機的電機故障原因，否則就會面臨電機燒毀。

螺桿式空壓機的主要部件為螺桿機頭、油氣分離桶。螺桿機頭通過吸氣過濾器和進氣控制閥吸氣，同時油注入空氣壓縮室，對機頭進行冷卻、密封以及對螺桿及軸承進行潤滑，壓縮室產(chǎn)生壓縮空氣。壓縮后生成的油氣混合氣體排放到油氣分離桶內(nèi)，由于機械離心力和重力的作用，絕大多數(shù)的油從油氣混合體中分離出來?？諝饨?jīng)過由硅酸硼玻璃纖維做成的油氣分離筒芯，幾乎所有的油霧都被分離出來。從油氣分離筒芯分離出來的油通過回油管回到螺桿機頭內(nèi)。在回油管上裝有油過濾器，回油經(jīng)過油過濾器過濾后，潔凈的油才流回至螺桿機頭內(nèi)。當(dāng)油被分離出來后，壓縮空氣經(jīng)過蕞小壓力控制閥離開油氣筒進入后冷卻器。后冷卻器把壓縮空氣冷卻后排到貯氣罐供各用氣單位使用。冷凝出來的水集中在貯氣罐內(nèi)，通過自動排水器或手動排出。（6）運行中定期檢查記錄電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等。