航天騰達為您詳細介紹金屬表面處理

航天騰達為您詳細介紹金屬表面處理相關內容：陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。技術難點及改善關鍵點：陽極氧化的良率水平關系到終產品的成本，提升氧化良率的重點在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結構件廠商在生產過程中不斷探索，尋求突破。

鋁合金硬質陽極氧化處理工藝

經過硬質陽極氧化處理后，由于高硬度氧化膜層（在鋁合金上可達到400-6000 kg / mm），鋁及其合金可在數十至數百微米厚的陽極氧化膜表面上生成。2，在高達1500 kg / mm 2的純鋁上，通過用于研發(fā)鋁合金的硬質陽極氧化工藝，可以獲得優(yōu)異的耐磨性，耐熱性（氧化膜熔點為2050℃）和絕緣性，大大提高了該材料本身的物理性能，化學性能和機械性能，贏得了和機械制造業(yè)的廣泛應用。

鋁材氧化著色工藝流程為:

鋁材氧化著色工藝流程為：(1)預處理。通過脫脂、堿浸蝕和酸洗中和等工序獲得潔凈的鋁材表面；(2)陽極氧化。在陽極氧化溶液 電路中進行陽極氧化，于鋁材表面生成一層無色透明多孔的氧化膜；(3)著色。方法有化學染色、整體著色和電解著色，電解著色法以其氧化膜性能優(yōu)良而應用為廣泛；(4)封孔。此處理可提高氧化膜的耐蝕性和抗污染性，主要方法有熱封孔、冷封孔和電泳涂漆等；

拋光是對零件表面進行修飾的一種光整加工方法

拋光是對零件表面進行修飾的一種光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，隨預加工狀況不同，拋光后的Ra值可達1.6～0.008 mm。將金屬零件浸入的化學溶液中，利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現(xiàn)象實現(xiàn)零件表面的拋光。電化學拋光與化學拋光類似，不同點是還要通以直流電，工件接陽報，產生陽極溶解，也是利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現(xiàn)象進行拋光的。