拋丸的原理是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動(dòng)或用V型皮帶傳動(dòng)

拋丸的原理是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動(dòng)或用V型皮帶傳動(dòng))，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。通過(guò)提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。其寓意即為拋丸處理可以為噴漆工藝的前道工序。

表面處理的作用是什么?

表面處理的作用：１.提高表面耐蝕性和耐磨性，減緩、消除和修復(fù)材料表面的變化及損傷；２.使普通材料獲得具有特殊功能的表面；３.表面處理技術(shù)可用于節(jié)約能源，降低成本，改善環(huán)境。表面處理的方式：金屬材料的表面處理方式有表面淬火、面化學(xué)熱處理技術(shù)、化學(xué)氧化與磷化處理、電鍍技術(shù)等等。表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。

鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理工藝

經(jīng)過(guò)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理后，由于高硬度氧化膜層（在鋁合金上可達(dá)到400-6000 kg / mm），鋁及其合金可在數(shù)十至數(shù)百微米厚的陽(yáng)極氧化膜表面上生成。2，在高達(dá)1500 kg / mm 2的純鋁上，通過(guò)用于研發(fā)鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝，可以獲得優(yōu)異的耐磨性，耐熱性（氧化膜熔點(diǎn)為2050℃）和絕緣性，大大提高了該材料本身的物理性能，化學(xué)性能和機(jī)械性能，贏得了和機(jī)械制造業(yè)的廣泛應(yīng)用。