金屬陽極氧化處理的對(duì)象

金屬陽極氧化處理是金屬在電解溶液中，以被處理的零件為陽極，用耐蝕性的材料為陰極，通過電化學(xué)的處理方法在金屬表面生成具有耐磨性、耐腐蝕性及其他功能性或裝飾性的轉(zhuǎn)化膜層的工藝過程。陽極氧化處理的對(duì)象可以是鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金等，市場上應(yīng)用廣、發(fā)展速度快的是鋁及鋁合金的陽極氧化。一般鋁合金在空氣中很容易氧化，自然氧化層雖有一定鈍化作用，但長期曝露之結(jié)果，氧化層仍會(huì)破損剝落，喪失保護(hù)作用；

黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜

金屬表面著色，顧名思義就是給金屬表面“涂”上顏色，改變其單一的、冰冷的金屬色澤，代之以五顏六色，滿足不同行業(yè)的不同需求。給金屬著色后一般都增加了防腐能力，有的還增加了抗磨能力。但表面彩色技術(shù)主要的應(yīng)用還在裝飾領(lǐng)域，即用來美化生活，美化社會(huì)。采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發(fā)藍(lán)”。黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。

激光表面熱處理的主要方法

表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。利用交變電流在工件表面感應(yīng)巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。利用高能量密度的激光對(duì)工件表面進(jìn)行加熱的方法。，質(zhì)量好。激光表面強(qiáng)化可分為激光相變強(qiáng)化處理、激光表面合金化處理和激光熔覆處理等。激光表面強(qiáng)化主要用于局部強(qiáng)化的零件，如沖裁模、曲軸、凸輪、凸輪軸、花鍵軸、精密儀器導(dǎo)軌、高速具、齒輪及內(nèi)燃機(jī)缸套等。

拋光是對(duì)零件表面進(jìn)行修飾的一種光整加工方法

拋光是對(duì)零件表面進(jìn)行修飾的一種光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，隨預(yù)加工狀況不同，拋光后的Ra值可達(dá)1.6～0.008 mm。將金屬零件浸入的化學(xué)溶液中，利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)零件表面的拋光。電化學(xué)拋光與化學(xué)拋光類似，不同點(diǎn)是還要通以直流電，工件接陽報(bào)，產(chǎn)生陽極溶解，也是利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現(xiàn)象進(jìn)行拋光的。