航天騰達為您詳細介紹金屬表面處理

航天騰達為您詳細介紹金屬表面處理相關內容：陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。技術難點及改善關鍵點：陽極氧化的良率水平關系到終產品的成本，提升氧化良率的重點在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結構件廠商在生產過程中不斷探索，尋求突破。

通過對鋁及鋁合金進行硬質陽極氧化,可以在其表面獲得厚而硬的A

通過對鋁及鋁合金進行硬質陽極氧化，可以在其表面獲得厚而硬的Al2O3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度，而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油，因此它可以有效地應用于摩擦狀態(tài)工作的鋁制品，例如汽車及拖拉機的發(fā)動機氣缸、活塞等經過陽極氧化后，可大大提高其耐磨性。

鋁合金硬質陽極氧化處理工藝

經過硬質陽極氧化處理后，由于高硬度氧化膜層（在鋁合金上可達到400-6000 kg / mm），鋁及其合金可在數(shù)十至數(shù)百微米厚的陽極氧化膜表面上生成。2，在高達1500 kg / mm 2的純鋁上，通過用于研發(fā)鋁合金的硬質陽極氧化工藝，可以獲得優(yōu)異的耐磨性，耐熱性（氧化膜熔點為2050℃）和絕緣性，大大提高了該材料本身的物理性能，化學性能和機械性能，贏得了和機械制造業(yè)的廣泛應用。

氣相中發(fā)生的物理、化學過程

采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層。利用氣相中發(fā)生的物理、化學過程，在工件表面形成功能性或裝飾性的金屬、非金屬或化合物涂層。以適當?shù)臒o機鹽或有機鹽溶液為原料，經過水解與縮聚反應在基體表面膠凝形成薄膜，后經干燥、煅燒和燒結獲得一定結構的表面薄膜。