陽極氧化膜的多孔性及良好的吸附能力

航天騰達為您詳細介紹金屬表面處理相關(guān)內(nèi)容：由于陽極氧化膜的多孔性及良好的吸附能力，它可以作為噴漆和其它有機膜的底層，使漆膜和有機膜與制品牢固地結(jié)合在一起，從而增加其耐蝕性。鋁及鋁合金制品在進行電鍍前，必須事先對其施加底層，而后才能進行電鍍。在基質(zhì)表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學(xué)鍍鎳之外，陽極氧化處理也是重要方法之一。

鋁材經(jīng)過陽極氧化和著色處理的表面防護冶金產(chǎn)品

鋁材經(jīng)過陽極氧化和著色處理的表面防護冶金產(chǎn)品。陽極氧化的鋁材具有硬度高、耐蝕性、耐磨性和絕緣性好等優(yōu)點，通過著色還可獲得美麗外觀，在建筑、交通運輸和輕工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。20世紀60年代，氧化著色鋁材開始在建筑業(yè)盛行，用作建筑結(jié)構(gòu)裝飾材料。陽極氧化是于鋁部件的電解表面處理。它在陽極氧化部件的外表面上形成堅硬，耐用，耐腐蝕，不導(dǎo)電且經(jīng)常反射的氧化物涂層。由于氧化物層的多孔性，這也使部件的表面易于染色和油漆。因此，它通常用作要染色，涂層或粘結(jié)的零件的預(yù)處理。

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面等。表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。

鋁表面處理工藝中除灰又稱拉白、出光等

鋁表面處理工藝中除灰又稱拉白、出光等，鋁材經(jīng)過堿洗后，表面經(jīng)常會有一層灰褐色的灰，原因是鋁合金中可能有鐵、錳、銅、硅等其他不溶于堿液的金屬，殘留在工件表面。一般而言，鋁表面出光有出光、硫酸出光等。當然也有一些其他方法，不過這兩種較為常用。不同的鋁材和不同要求會使用不同的除灰出光劑，像壓鑄鋁可以使用鋁除灰劑，如何需要更為環(huán)保的話，會使用無鉻除灰劑。