然而，必須指出的是，如果在壓縮區(qū)域中沿著壓縮方向存在剝離或短裂紋，這通常是結構達到承載能力極限的標志，并且是結構破壞的前兆，原因通常是橫截面尺寸小。溫度變化引起的裂紋具有熱膨脹和冷收縮特性。當外部環(huán)境或結構內(nèi)部溫度發(fā)生變化時，混凝土會變形。如果變形受到抑制，結構中就會產(chǎn)生應力，當應力超過混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生溫度裂縫。在一些大跨度橋梁中，溫度應力可以達到甚至超過活載應力。溫度裂縫不同于其他裂縫。zui的主要特點是它會隨著溫度的變化而膨脹或關閉。在實際工程中，收縮裂縫、混凝土收縮裂縫是常見的裂縫。

高強混凝土早期收縮相對較大，這是由于高強混凝土中30%~60%的礦物細摻合料代替水泥，應減水劑的摻量為膠凝材料總量的1%~2%，水膠比為0.25~0.40，改善了混凝土的微觀結構，給高強混凝土帶來了許多優(yōu)良特性，但其負主效應突出的是混凝土收縮裂縫的概率增加。高強混凝土的收縮主要是干縮、溫度收縮、塑性收縮、化學收縮和自收縮?；炷脸霈F(xiàn)裂縫的時間可作為判斷裂縫產(chǎn)生原因的參考:塑性收縮裂縫在澆筑后幾小時至十幾小時出現(xiàn)；澆注后約2-10天出現(xiàn)溫度收縮裂縫。自動碾壓主要發(fā)生在混凝土凝固和硬化后的幾天到幾十天內(nèi)。干縮裂紋出現(xiàn)在接近1的年齡。

自干燥導致毛細孔隙中的不飽和水和負壓，從而導致混凝土的自收縮。由于高強度混凝土水膠比低，早期強度發(fā)展迅速，自由水消耗快，導致孔隙系統(tǒng)相對濕度低于80%，而高強度混凝土結構致密，外部水難以滲透和補充，導致混凝土自收縮。在高強混凝土的總收縮中，干縮和自收縮幾乎相等。水膠比越低，自收縮的比例越大。與普通混凝土不同，普通混凝土主要是干縮，而高強混凝土主要是自收縮。04溫度收縮對于強度要求較高的混凝土，水泥用量較大，水化熱較大，升溫速率也較大，一般達到35~40℃，初始溫度可使大高溫超過70~80℃。

需要了解的方法:在實際的裂縫修補工程中，很難避免不影響安全和使用功能的常見裂縫。即使在施工階段嚴格控制后不出現(xiàn)裂縫，在施工后期，由于收縮、溫度變化或地基沉降，結構也不可避免地會出現(xiàn)裂縫。對于這種不影響安全和使用功能的寬裂縫，應采用“修補法”。1)在開裂的混凝土結構表面沿裂縫開一道凹槽，然后填充修補材料，消除結構表面可見的裂縫。凹槽可以是V形、梯形和U形，寬度和深度可達40-50毫米左右。鑿槽后，可以用氣泵清除槽中的殘余渣，并用高壓水清洗干凈。2)用環(huán)氧樹脂、環(huán)氧水泥、聚xi水泥等材料填充找平，或用水泥砂漿等修補材料按規(guī)定工藝填充找平。