1.產(chǎn)生麻面的原因:(1)模板清洗不徹底，導致表面不光滑。(2)模板太干，水不夠濕，造成混凝土表面脫水、粉化。溶液:(1)用稀草酸溶液用刷子清除脫模劑的油漬或污漬，修理前用水浸泡。(2)修補的水泥品種必須與原混凝土一致，砂要使用細砂，大粒徑不應大于1毫米.(3)水泥砂漿的配合比應為1:2~1:2.5，因為用量一般不是很大，可以在小桶中人工拌制，隨拌隨用，需要調(diào)整表面外觀也可以用白色水泥拌制。(4)按照漆工刮膩子的方法，用搗大力將砂漿壓入麻面，抹平。

在某些情況下，混凝土會造成蜂窩，坑和洞。這也是怎么造成的？我們?nèi)绾谓鉀Q這個問題？原因:

(1)模板接縫不嚴密，拼縫漏漿。

(2)模板表面不干凈、不整齊或模板未充分涂隔離劑。

(3)混凝土振動不密實，漏振導致蜂窩麻面，不密實。

(4)混凝土攪拌不均勻，和易性不是很好；當混凝土倒入模板時，高寬比過大，造成混凝土離析。

(5)混凝土攪拌速度短，用水量不對，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有些地方水泥砂漿少石子多，蜂窩多。

⑥混凝土澆筑不平整，材料開口不當，導致混凝土離析和蜂窩麻面。

當裂縫很少但深度很深時，應沿著混凝土裂縫切割出一個V形或U形凹槽。凹槽的內(nèi)表面應進行修補和整平，清潔并保持干燥。剛性材料如水泥砂漿和環(huán)氧水泥嵌入罐中，或者柔性材料如聚xi水泥和瀝青油膏填充并密封。嵌縫材料嵌縫前，應先涂上具有嵌縫材料具體性能的稀釋涂層(表面是否可用作砂漿保護層)。具體方法見圖1。(a)一般裂縫處理(b)滲透裂縫處理(c)主動裂縫處理(d)主動裂縫擴展后的情況1-裂縫；2-水泥砂漿或環(huán)氧水泥；3-聚氧乙烯；4-1:2.5水泥砂漿或剛性防水五層法；5-密封材料；6-隔離緩沖區(qū)；b型槽寬度；δ—裂縫移動距離的注意事項:對于施工縫表面的裂縫，在與裂縫連接的施工段進行混凝土澆筑前，可根據(jù)表面鑿槽和填充方法的要求，在裂縫處鉆V型或U型槽。凹槽內(nèi)不填充其他填料，在與裂縫連接的施工段澆筑的結(jié)構混凝土進行填充，以保證施工縫處的混凝土。

裂縫成因分析:大的裂縫成因分析的直接方法是形態(tài)分析，因為裂縫形態(tài)與成因密切相關，如荷載裂縫、沉降裂縫、溫度收縮裂縫、模板變形裂縫等。可根據(jù)裂紋位置、起點和終點、形狀、方向、深度、寬度、定義、裂紋邊緣光滑度等特征來判斷。當混凝土澆注幾個小時后仍處于塑性狀態(tài)時，就會出現(xiàn)裂縫。由于未壓實和未覆蓋的表面，地表水蒸發(fā)太快，內(nèi)部水無法補充。只有這樣，表面混凝土才會干縮并產(chǎn)生網(wǎng)狀裂縫。完全符合“塑性收縮裂縫”特征。