先在連接處澆筑50毫米厚的相同配合比的砂漿，然后澆筑上層混凝土。每次澆筑的混凝土高度不得超過500mm厚。仔細(xì)振搗密實后，再澆筑一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。(2)“爛頸”:如果柱是預(yù)先單獨澆筑的，則在澆筑梁板時，柱頭應(yīng)澆筑50mm厚相同配合比的砂漿。如果墻柱梁板同時澆筑，應(yīng)先澆筑豎向結(jié)構(gòu)，待水平構(gòu)件完全壓實后再澆筑。應(yīng)通過二次振動加強連接部分，以消除沉降裂縫。防止模板漏漿。(3)“縮口”:安裝梁模板前，先安裝梁柱節(jié)點模板，檢查其截面尺寸、垂直度和剛度，符合要求后，再連接梁模板。

(2)用1:2~1:2.5配比的水泥砂漿抹平。(3)露筋嚴(yán)重時，應(yīng)將薄弱部位的混凝土全部鑿開，清洗干凈，并用高標(biāo)號細(xì)石混凝土夯實，并仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。4.產(chǎn)生孔洞的原因:(1)鋼筋密度過高，導(dǎo)致該部位混凝土粘結(jié)。(2)骨料過粗、掉灰，振搗困難。(3)洞口和坑底模板無出氣口，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部存在氣囊。應(yīng)采取的措施:(1)在修補處鑿出未壓實的混凝土和突出的骨料顆粒，孔的上部向外向上傾斜，下部呈方形和水平。(2)用高壓水和鋼絲刷清理底座，并在修理前用濕麻袋或濕棉紗填充72小時。(3)用與原混凝土相同的水泥修補，水灰比應(yīng)控制在0.5以內(nèi)，并加入水泥用量為1/10000的lv粉，以盡量縮小新舊混凝土之間的空隙。

高強混凝土早期收縮相對較大，這是由于高強混凝土中30%~60%的礦物細(xì)摻合料代替水泥，應(yīng)減水劑的摻量為膠凝材料總量的1%~2%，水膠比為0.25~0.40，改善了混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，給高強混凝土帶來了許多優(yōu)良特性，但其負(fù)主效應(yīng)突出的是混凝土收縮裂縫的概率增加。高強混凝土的收縮主要是干縮、溫度收縮、塑性收縮、化學(xué)收縮和自收縮?；炷脸霈F(xiàn)裂縫的時間可作為判斷裂縫產(chǎn)生原因的參考:塑性收縮裂縫在澆筑后幾小時至十幾小時出現(xiàn)；澆注后約2-10天出現(xiàn)溫度收縮裂縫。自動碾壓主要發(fā)生在混凝土凝固和硬化后的幾天到幾十天內(nèi)。干縮裂紋出現(xiàn)在接近1的年齡。