在沖洗攪拌主機的過程中尤其是沖刷設(shè)備的時候這些沖刷下來的水中是含有很大一大部分水泥漿和骨料和一些生產(chǎn)中添加的外加劑等，如果任由這些沖刷水流進后續(xù)的水處理系統(tǒng)中會造成很大程度的浪費，而且這種沖刷水從PH值的角度上去看的話是呈現(xiàn)堿性的，如果處理不好還是會對環(huán)境造成嚴重的危害的。如果進入到后續(xù)的水處理系統(tǒng)中進行嚴格的水處理就會相應的增加生產(chǎn)成本的增加，如果把這一部分的沖刷水繼續(xù)合理利用到穩(wěn)定土的再生產(chǎn)中就會起到非常良好的結(jié)果，但是對穩(wěn)定土的外加劑含量的影響還是有的，所以我們要做的就是對這種沖刷水做好再利用的檢測，避免出現(xiàn)穩(wěn)定土含量數(shù)值的錯誤。穩(wěn)定土主要指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結(jié)合料與土、砂礫或其它集料。

調(diào)整穩(wěn)定土拌和站時應該注意哪些

 對于它似乎已經(jīng)不再那么陌生了，尤其是在經(jīng)過那么多次的述說，似乎總是已經(jīng)有多了解了，其實在沒有與其完全接觸之后，真的是很難能夠用的熟悉度來評價，畢竟在說與互動之間還是有一定距離的，在怎么樣還是應該當真正的接觸到穩(wěn)定土拌和站之后才能夠?qū)覓熘牧私馇袑嵉穆涞亍Ｆ渲蟹€(wěn)定土拌和站設(shè)備中的液壓缸氣蝕故障的預防就是其中很重要的一部分。

很多有經(jīng)驗的人士為了能夠確保后續(xù)的工作能夠更加順利的被使用，簡易的護養(yǎng)當然是無法能夠完全保證穩(wěn)定土拌和站能夠發(fā)揮真實的力量，適當?shù)淖鲆恍┱{(diào)配對其也是很管用的，當然這個可是有一定技術(shù)在其中的，并不是隨意的進行處理就能夠得到想要的效果。

在進行配置的前提工作便是要進行斷電處理，為的就是能夠在整個的流程中不會出現(xiàn)什么事故，除外，還應該要將穩(wěn)定土拌和站內(nèi)部的氣體放空。

更是應該要在這之前，進行quan方位的檢測，為的就是能夠在匹配完畢之后不會因為穩(wěn)定土拌和站內(nèi)部的問題影響整個的后續(xù)工作。

穩(wěn)定土拌和站操作該注意的事項

    1、停機時，整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴禁帶料，在特殊情況下（如：機器故障）非人為停機時，要把線內(nèi)的材料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動。

　　2、料倉震動器嚴禁空振或長時間振動（當料倉無料或料少時）。

　　3、操作人員要盡職盡責，出現(xiàn)問題立即停機，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備配料系統(tǒng)中常見故障問題

　　1.水泥倉系統(tǒng)中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了，出現(xiàn)這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。那么相關(guān)的應對措施就是對水泥倉系統(tǒng)進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備密封性不好的地方進行及時的處理就能很好的解決這種問題。

　　2.粉料配料系統(tǒng)中出現(xiàn)的計量不準的問題，出現(xiàn)這種情況的話將會有多種原因：一是系統(tǒng)中的調(diào)速螺旋輸送機產(chǎn)生供料不足的情況，再出現(xiàn)這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系統(tǒng)中的傳感器損壞造成的參數(shù)不準的情況，這種情況就只能通過更換傳感器來進行解決了。但是放在穩(wěn)定土拌和站里攪拌就能夠有效避免揚塵等環(huán)境問題，能夠大幅度減少環(huán)境污染。

穩(wěn)定土拌合站運作常見故障

首先是會出現(xiàn)氣源的故障

這種故障主要發(fā)生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。由于壓力的低度不高，通常是調(diào)壓簧會出現(xiàn)斷裂以及膜片的，這時候我們一定要及時的進行更換。隨著壓力的上升的緩慢，一般情況下都是過濾網(wǎng)堵塞所以要經(jīng)常地進行清洗。當我們的攪拌工作完成后，一定要把拌合站設(shè)備停機，然后依次把計量皮帶機，螺旋輸送機，皮帶機運送物料及攪拌機內(nèi)的物料排凈，方便下次施工時的使用。穩(wěn)定土拌和站用途：穩(wěn)定土拌站主要用于修筑高等級公路、城市道路、機場跑道等砂礫穩(wěn)定層的連續(xù)生產(chǎn)拌制工作，也可用于灰土穩(wěn)定層

穩(wěn)定土拌和站特點：

穩(wěn)定土拌站分為電腦計量式和調(diào)速計量式兩種形式，該機連續(xù)作業(yè)，配比計量準確、生產(chǎn)、操作簡單、維修方便，適用于大流量連續(xù)作業(yè)