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泰峰塑膠------1000Lpe塑膠水塔水箱廠家批發(fā)
模具的維修問題
1.使用沖模之前應(yīng)注意
用干凈的抹布擦洗沖頭。
檢查表面是否有刮痕、凹痕等。如果有的話用油石除去。
及時上油,防止生銹。
安裝時當(dāng)心不要有任何傾斜,可用軟質(zhì)工具如尼龍錘等將沖頭輕輕敲打正時,只有在沖頭正確定位后才可擰緊螺栓。
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二、沖模的安裝與調(diào)試
要特別注意模具的安裝和調(diào)試工作。由于沖模,特別是大中型沖模,不僅成本高,而且重量較大,難以微量移動,應(yīng)始終把人身安全放在首位。不帶限制裝置的沖模上、下模之間應(yīng)加墊板。沖床清理干凈后,將合模待試模具放置于臺面適當(dāng)位置。根據(jù)工藝文件和沖模設(shè)計要求,選擇壓機滑塊行程,將模柄前移,移到模具前面,調(diào)整到大于模具關(guān)閉高度10~15 mm的位置,調(diào)整滑塊連桿,移動模具,確保模柄對著模柄孔,達到適當(dāng)?shù)难b模高度。普通沖裁模具先固定下模(不旋緊),再固定上模(旋緊),壓板用合適的扭矩扳手?jǐn)Q緊 T型螺栓(下模)都是適宜的,以確保同一螺栓具有一致的、理想的預(yù)加夾壓力。可有效地防止因人力、性別、感覺誤差而導(dǎo)致手動擰緊螺紋時的預(yù)緊力過大或過小,且同一條螺紋的預(yù)緊力不相等,從而導(dǎo)致沖壓時產(chǎn)生上下模錯、間隙變化、咬削刃口等故障。
試模前充分潤滑模具,準(zhǔn)備好正常生產(chǎn)所需的材料,在空行程開始沖模3~5次,確認(rèn)模具工作正常后再試模。對凸模入凹深度進行調(diào)整和控制,檢查和確認(rèn)凸模導(dǎo)引、送料、推壓、側(cè)壓和彈壓等機構(gòu)和裝置的性能和操作靈活性,然后進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,使其達到預(yù)想技術(shù)狀態(tài)。大、中型模具三次試沖,五次試沖,十次試沖,十次試沖,十五次試沖,三十次復(fù)檢。劃線檢驗
沖切表面及毛刺檢驗,所有尺寸及形狀精度符合圖紙要求,方可交付生產(chǎn)。
該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于交通工具、交通安全設(shè)施、娛樂、河道疏浚、建筑、水處理、食品、電子、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、紡織印染等行業(yè)。
集裝箱類滾塑零件
這種塑膠制品廣泛應(yīng)用于儲罐和料箱,貯水槽,各種工業(yè)用化學(xué)品儲運容器,如酸、堿、鹽、化學(xué)肥料、化工企業(yè),工業(yè)涂料,稀土生產(chǎn)過程中的洗滌槽,反應(yīng)罐,周轉(zhuǎn)箱,垃圾箱,化糞池,生活水池等。
運輸工具滾壓成型
滾塑各種汽車用零件,如空調(diào)器彎管、渦管、靠背、扶手、油箱、擋泥板、門框、變速桿蓋、蓄電池殼、雪地汽車和摩托的燃料箱、飛機油箱、游艇及其水箱、小船、船與船塢之間的減震器等。
運動器材,玩具,工藝品類滾塑制品
主營 PVC糊狀物滾塑的各種制品,如水球、浮球、小游泳池、游艇及其水箱、自行車座墊、滾塑碼垛、沖浪板等。例如小馬,洋娃娃,玩具沙盒,時尚模特兒模型,工藝品等。
各種大、小規(guī)格滾塑制品
貨架,機械外殼,防護罩,燈罩,噴霧器,家具,獨木舟,野營車輛頂篷,運動場設(shè)備,種植機械,浴室,廁所,電話室,廣告展板,椅子,公路隔板,交通錐,河海浮標(biāo),防撞桶,建筑施工屏障等
就產(chǎn)品層面而言,滾塑制品已由一般的民用品發(fā)展為重要的工業(yè)產(chǎn)品,其功能也由單一的容器功能發(fā)展為結(jié)構(gòu)能量。隨著滾塑設(shè)備和模具的發(fā)展,滾塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)已發(fā)展到超乎想象的程度,甚至可以說,那些在注塑、吹塑、擠塑過程中無法完成的產(chǎn)品,完全可以通過滾塑來完成,產(chǎn)品的幾何尺寸也已達到了從0.5 L到50M3的高度。不受運輸條件限制的話,甚至可以做得更大。根據(jù)產(chǎn)品的分類,大致可以分為圓柱形水箱(0.25M3~50M3)、圓臺型敞口桶(20 L~3000 L)、方形敞口桶(30 L~2000 L),也可根據(jù)功能要求,成型為閉口各種類型容器,以適應(yīng)不同行業(yè)的需要。
滾塑制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題和解決辦法
滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量無疑是制造商和使用者關(guān)注的問題。滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)品設(shè)計、模具、原材料及工藝條件等有密切關(guān)系
以下是小編就滾塑產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題,進行原因分析,并提出相應(yīng)的解決方案。
一、制品壁氣泡、制品表面氣泡和內(nèi)部氣泡產(chǎn)生的原因如下。
1.1:原料粉末或模具內(nèi)壁受潮,使氣泡增大。
1.2:樹脂熔體粘度大,氣泡不易排出。
1.3:樹脂加熱不充分,沒有足夠的動力和時間來排除氣泡。
1.4:通氣管阻塞,內(nèi)部氣體不能逸出。
二、產(chǎn)品內(nèi)壁粗糙
2.1:樹脂加熱不充分,熔融不充分,流平性差。
2:樹脂熔體粘度大,不易流動。
2.3:原料顆粒粗大或形狀不規(guī)則,特別是夾雜有絲狀、卷曲狀顆粒。
三、產(chǎn)品內(nèi)壁變色
產(chǎn)品內(nèi)部壁面變黃的主要原因是加熱溫度過高,或加熱時間過長造成樹脂氧化降解。
制品狹窄,凹陷處不滿
產(chǎn)品和模具設(shè)計不當(dāng)
樹脂加熱不充分,熔化不充分
樹脂的熔融粘度大,流動性差
原料顆粒中夾有絲狀、卷曲狀的顆粒
不適合的模具旋轉(zhuǎn)速度和速比
產(chǎn)品有飛邊