連續(xù)模（又稱(chēng)級(jí)進(jìn)模、跳步模）是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在幾個(gè)不同的位置上，同時(shí)完成多道工序的沖模。沖裁件在連續(xù)模中是逐步成形的，連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性變形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據(jù)沖壓件的實(shí)際需要，按一定順序安排了多個(gè)沖壓工序（在級(jí)進(jìn)模中稱(chēng)為工位）進(jìn)行連續(xù)沖壓。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，這就為高速自動(dòng)沖壓提供了有利條件。由此可見(jiàn)，連續(xù)模是一種工位多、的沖裁模。

沖壓件產(chǎn)品已經(jīng)普及到各行各業(yè)，在沖壓加工過(guò)程中，所加工的沖壓件產(chǎn)品，肯定也會(huì)遇到大大小小的問(wèn)題，我們?cè)趯?shí)踐和摸索中，使得沖壓件質(zhì)量逐漸提高，今天我們講的是在沖壓件加工中產(chǎn)生開(kāi)裂的原因及解決辦法；

沖壓件開(kāi)裂主要是由于材料在拉伸過(guò)程中，應(yīng)變超過(guò)極限，材料抗拉力度不足而產(chǎn)生的開(kāi)裂，如凸、凹模圓角處等，局部受力過(guò)大也會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂。

在脹形工序變形時(shí)，由于凸模頂部產(chǎn)生的開(kāi)裂，或者凸緣伸長(zhǎng)變流入引起的開(kāi)裂；

根據(jù)一般發(fā)生沖壓事故的原因來(lái)分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個(gè)原因產(chǎn)生的：

1.沖床本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危險(xiǎn)

現(xiàn)階段絕大多數(shù)的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運(yùn)行，就必須需要完成一個(gè)沖壓循環(huán)，滑塊才會(huì)停止運(yùn)行。如果在下沖的過(guò)程中，沖壓工人的手不能及時(shí)從模具內(nèi)拿出，就會(huì)發(fā)生沖壓傷手事故。

2.沖壓過(guò)程出現(xiàn)故障

沖床在運(yùn)行中，會(huì)產(chǎn)生沖擊和震動(dòng)，時(shí)間久了會(huì)使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至開(kāi)裂，從而導(dǎo)致沖床失控而產(chǎn)生連沖現(xiàn)象，這是非常危險(xiǎn)的情況。