包裝設(shè)備成型機液壓系統(tǒng)：   

 由中日合資液壓廠配套生產(chǎn)，零部件品質(zhì)優(yōu)良、配置合理，采用液壓差動控制，移摸動作快慢有序運行平穩(wěn)，縮短了開合模時間。包裝設(shè)備人機界面的使用◇歡迎畫面◇◇主畫面◇◇工作流程◇◇時間輸入◇◇工藝選擇◇◇手動操作◇◇模擬顯示◇◇料桶顯示◇◇行程設(shè)定◇◇操作說明◇◇故障顯示◇◇中間啟動◇◇壓力設(shè)定◇。液壓站的作用是傳遞力的。通過油泵產(chǎn)生高壓，在通過油缸、活塞等傳動部件實現(xiàn)不同的運動。液壓系統(tǒng)是閉式的，不能有泄漏。歡迎新老客戶來廠咨詢選購，更多產(chǎn)品詳情請參見公司網(wǎng)站

全自動泡沫成型機的開模方式為垂直分型，模具分為左模（固定模）和右模（移動模）。其特點為：

①模具前后上下空間開闊，可設(shè)置氣動抽芯機構(gòu)，便于制造有多個抽芯結(jié)構(gòu)的復(fù)雜泡沫模樣；

②模具中的水和氣排放順暢，有利于泡沫模樣的脫水和干燥；

③生產(chǎn)，易實行電腦全自動控制；

④結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，價格較高。

（2）蒸缸成型裝置 手動蒸缸又分立式和臥式兩種，結(jié)構(gòu)簡單，投資少，可自制。由工人控制成型工

藝，但制模勞動強度較大。

泡沫成型機加熱成型。是根據(jù)模樣大小、結(jié)構(gòu)、壁厚等不同，控制加熱時蒸汽壓力和模具的終溫度，使模具整體溫度上升均衡?？蓤?zhí)行按鈕、手動運行方式，操作簡單便捷，降低了對操作工人的技術(shù)要求。盡量避免加熱過快模具溫度上升不均衡，而造成模樣表面珠粒熔融合不一致的現(xiàn)象。在加熱成型過程中，要珠粒受熱達到珠粒軟化點的溫度，并保溫、保壓使珠粒繼續(xù)膨脹融合。在加熱成型過程中要求對溫度能有效地進行控制，并根據(jù)模樣熔結(jié)質(zhì)量和加熱時模具的溫度來調(diào)整加熱時模腔內(nèi)蒸汽壓力和加熱時間。具體的加熱溫度、模腔內(nèi)蒸汽壓力和加熱時間，是根據(jù)不同模具和不同預(yù)發(fā)泡珠粒密度來確定。要特別注意加熱蒸汽中不要夾帶冷凝水，模具的壁厚要均勻，通氣塞排布要合理，否則會影響模樣表面珠粒融合的質(zhì)量。

泡沫成型機冷卻。冷卻的目的是使模樣定型并具有一定的強度和剛度，所以冷卻要均勻、充分。包裝成型機設(shè)備介紹?采用先進的電子、氣動元件，可自動、手動隨意轉(zhuǎn)換操作，中間啟動，根據(jù)制品開關(guān)可改變加熱方式。模具內(nèi)剛成型的熱塑性泡沫塑料模樣的熱量通過各種傳熱途徑，散入周圍的空氣或冷卻介質(zhì)中。但是由于模樣泡體是熱的不良導(dǎo)體，冷卻時常常出現(xiàn)表層的已被冷卻固化定型，芯部的溫度還很高的現(xiàn)象。這時如冷卻定型不夠，雖然皮層已固化定型，但是芯部的大量熱量會繼續(xù)向外傳，使皮層溫度回升，再加上模樣芯部泡體的膨脹力，就可能使已定型的模樣形狀變形或破壞，稱之為三次發(fā)泡。在冷卻過程中要特別注意冷卻水溫度不能太低，水壓不能太大，冷卻時間不能太長，否則模樣和模樣表面會有塌縮的現(xiàn)象。